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模具驗(yàn)收總結(jié)范文（精選12篇）
總結(jié)就是對一個(gè)時(shí)期的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的回顧和分析的書面材料，它能幫我們理順知識結(jié)構(gòu)，突出重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，讓我們一起來學(xué)習(xí)寫總結(jié)吧。但是總結(jié)有什么要求呢？下面是小編整理的模具驗(yàn)收總結(jié)范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
模具驗(yàn)收總結(jié) 1
一、驗(yàn)收背景
本次模具驗(yàn)收是針對我司新開發(fā)的一款汽車零部件模具進(jìn)行的。該模具的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)歷經(jīng)數(shù)月，經(jīng)過多次修改與優(yōu)化，終于完成了試模階段，進(jìn)入了正式的驗(yàn)收環(huán)節(jié)。
二、驗(yàn)收過程
外觀檢查：首先，我們對模具的外觀進(jìn)行了細(xì)致的檢查，確認(rèn)模具表面無明顯劃痕、損傷或銹蝕現(xiàn)象，模具結(jié)構(gòu)完整，各部分配合緊密。
尺寸測量：隨后，我們使用專業(yè)的測量工具對模具的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行了測量，并與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行了比對。結(jié)果顯示，所有尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，誤差在允許范圍內(nèi)。
功能測試：在確認(rèn)模具外觀和尺寸無誤后，我們進(jìn)行了試模測試。通過多次試模，我們觀察了模具的'成型效果、脫模情況以及產(chǎn)品表面質(zhì)量。測試結(jié)果顯示，模具成型穩(wěn)定，產(chǎn)品表面光滑無缺陷，脫模順暢。
材料檢查：我們還對模具所使用的材料進(jìn)行了檢查，確認(rèn)材料質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足生產(chǎn)需求。
三、驗(yàn)收結(jié)果
經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收流程，我們確認(rèn)該模具符合設(shè)計(jì)要求，能夠滿足生產(chǎn)需求。模具的外觀、尺寸、功能和材料均達(dá)到了預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，可以正式投入生產(chǎn)使用。
四、后續(xù)建議
為了確保模具的長期穩(wěn)定運(yùn)行，我們建議定期對模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。同時(shí)，我們也將繼續(xù)關(guān)注該模具的生產(chǎn)情況，收集反饋意見，以便對模具進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化和改進(jìn)。
模具驗(yàn)收總結(jié) 2
一、驗(yàn)收概況
本次模具驗(yàn)收是針對我司為某電子產(chǎn)品定制的注塑模具進(jìn)行的。該模具的.設(shè)計(jì)與生產(chǎn)過程充分考慮了產(chǎn)品的特性和生產(chǎn)需求，旨在提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過一段時(shí)間的試制和調(diào)試，模具終于進(jìn)入了驗(yàn)收階段。
二、驗(yàn)收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)
模具結(jié)構(gòu)：檢查模具結(jié)構(gòu)是否合理，各部分配合是否緊密，確保模具在生產(chǎn)過程中能夠穩(wěn)定運(yùn)行。
尺寸精度：使用專業(yè)的測量工具對模具的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量，確保尺寸精度符合設(shè)計(jì)要求。
成型效果：通過試模測試，觀察模具的成型效果，包括產(chǎn)品的形狀、尺寸、表面質(zhì)量等，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。
材料質(zhì)量：檢查模具所使用的材料是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保材料質(zhì)量可靠，能夠滿足生產(chǎn)需求。
三、驗(yàn)收結(jié)果與分析
經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收流程，我們發(fā)現(xiàn)該模具在結(jié)構(gòu)、尺寸精度、成型效果和材料質(zhì)量方面均達(dá)到了預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，各部分配合緊密；尺寸精度符合設(shè)計(jì)要求，誤差在允許范圍內(nèi)；成型效果良好，產(chǎn)品形狀、尺寸和表面質(zhì)量均符合要求；材料質(zhì)量可靠，能夠滿足長期生產(chǎn)需求。
四、改進(jìn)建議與展望
盡管本次模具驗(yàn)收取得了圓滿成功，但我們?nèi)匀徽J(rèn)為有必要對模具進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化和改進(jìn)。例如，可以考慮在模具結(jié)構(gòu)上增加一些輔助裝置，以提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，也可以對模具的維護(hù)和保養(yǎng)流程進(jìn)行完善，以延長模具的使用壽命。展望未來，我們將繼續(xù)關(guān)注該模具的生產(chǎn)情況，及時(shí)收集反饋意見，以便對模具進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化。
模具驗(yàn)收總結(jié) 3
本次驗(yàn)收對象為汽車前保險(xiǎn)杠覆蓋件模具，由某模具廠承接制造，驗(yàn)收時(shí)間為2025年6月10日至15日。驗(yàn)收小組依據(jù)《汽車模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議，從外觀質(zhì)量、尺寸精度、試模效果等方面進(jìn)行全面檢測，現(xiàn)將具體情況總結(jié)如下。
一、驗(yàn)收基本情況
該模具采用Cr12MoV材料制造，型腔表面經(jīng)拋光處理，設(shè)計(jì)壽命為50萬次。驗(yàn)收過程中，共進(jìn)行3次試模，累計(jì)生產(chǎn)樣件200件，重點(diǎn)檢測模具的成型穩(wěn)定性、零件尺寸一致性及表面質(zhì)量。檢測設(shè)備包括三坐標(biāo)測量儀、粗糙度儀、拉力試驗(yàn)機(jī)等，所有檢測數(shù)據(jù)均記錄在《模具驗(yàn)收檢測記錄表》中。
二、驗(yàn)收結(jié)果分析
外觀質(zhì)量：模具整體結(jié)構(gòu)完整，各零部件連接牢固，無明顯變形、裂紋等缺陷。型腔表面粗糙度Ra值為0.8μm，符合技術(shù)協(xié)議要求，但澆口位置存在輕微劃痕，經(jīng)打磨處理后不影響使用。導(dǎo)柱、導(dǎo)套等導(dǎo)向部件潤滑良好，運(yùn)動順暢，無卡滯現(xiàn)象。
尺寸精度：隨機(jī)抽取50件試模零件進(jìn)行三坐標(biāo)檢測，關(guān)鍵尺寸合格率為98%，次要尺寸合格率為95%，均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。其中，零件邊緣弧度公差控制在±0.05mm范圍內(nèi)，滿足裝配要求，但有3件零件的孔位偏差超出允許范圍，經(jīng)調(diào)整模具定位裝置后重新試模，尺寸精度達(dá)標(biāo)。
試模效果：試模過程中，模具開合模動作平穩(wěn)，無異常噪音，鎖模力均勻，最大鎖模力為3000kN，符合設(shè)計(jì)要求。成型后的零件無縮痕、飛邊、氣泡等缺陷，表面光澤度一致。但在連續(xù)生產(chǎn)100件后，模具型腔溫度升高至65℃，導(dǎo)致零件出現(xiàn)輕微變形，經(jīng)增加冷卻水道流量后，問題得到解決。
安全性能：模具配備的`安全保護(hù)裝置齊全有效，包括限位開關(guān)、急停按鈕等，在試模過程中均能正常工作。電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，無漏電、短路等故障，符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。
三、存在的問題及整改措施
存在問題：模具頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位精度不足，導(dǎo)致部分零件頂出后出現(xiàn)變形；澆口套與定位圈配合間隙過大，影響熔料流動性。
整改措施：調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)的彈簧力度，更換精度更高的導(dǎo)向套，確保頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位誤差控制在0.02mm以內(nèi)；重新加工澆口套與定位圈，減小配合間隙至0.01mm，并涂抹高溫潤滑脂，提高熔料流動性。整改后經(jīng)再次試模，問題得到徹底解決。
四、驗(yàn)收結(jié)論
該汽車覆蓋件模具各項(xiàng)指標(biāo)均符合技術(shù)協(xié)議及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，通過驗(yàn)收。建議生產(chǎn)單位在正式投產(chǎn)前，對模具進(jìn)行全面保養(yǎng)，定期檢查導(dǎo)向部件、頂出機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵部位的運(yùn)行狀況，確保模具長期穩(wěn)定運(yùn)行。
模具驗(yàn)收總結(jié) 4
本次驗(yàn)收的家電外殼模具為某品牌洗衣機(jī)前殼模具，于2025年7月2日至8日進(jìn)行驗(yàn)收工作。驗(yàn)收小組按照《家電模具驗(yàn)收規(guī)范》，對模具的制造質(zhì)量、試模性能、使用壽命等進(jìn)行了嚴(yán)格檢測，具體情況如下。
一、驗(yàn)收概況
該模具采用HT300鑄鐵材料，型腔經(jīng)氮化處理，表面硬度為55-60HRC。模具總重量為5t，長寬高分別為2000mm×1500mm×800mm，符合安裝要求。驗(yàn)收過程中，使用注塑機(jī)進(jìn)行試模，注塑材料為ABS樹脂，熔融溫度為220℃，注射壓力為100MPa。
二、各項(xiàng)指標(biāo)檢測結(jié)果
模具制造質(zhì)量：模具型腔表面光滑，無砂眼、氣孔等缺陷，粗糙度Ra值為1.6μm，符合要求。模具分型面貼合嚴(yán)密，間隙控制在0.03mm以內(nèi)，無溢料現(xiàn)象。模板厚度均勻，強(qiáng)度足夠，在鎖模力作用下無變形。但模具吊環(huán)安裝位置不合理，起吊時(shí)存在安全隱患，經(jīng)重新焊接吊環(huán)后符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
試模性能：試模生產(chǎn)的零件尺寸精度高，關(guān)鍵尺寸偏差均在±0.1mm范圍內(nèi)，裝配間隙均勻。零件表面無明顯熔接痕，顏色一致，光澤度達(dá)到要求。在連續(xù)生產(chǎn)過程中，模具溫度控制良好，冷卻均勻，零件成型周期穩(wěn)定在45s左右。但有少量零件出現(xiàn)飛邊，經(jīng)調(diào)整注射壓力至95MPa后，飛邊消失。
模具壽命測試：通過模擬實(shí)際生產(chǎn)工況，對模具進(jìn)行10萬次壽命測試。測試結(jié)果顯示，模具型腔表面無明顯磨損，尺寸精度無明顯變化，導(dǎo)柱、導(dǎo)套等易損件磨損量在0.02mm以內(nèi)，仍能正常使用。模具的開合模動作仍保持平穩(wěn)，無異常現(xiàn)象。
文檔資料：模具的設(shè)計(jì)圖紙、制造工藝文件、檢驗(yàn)報(bào)告等資料齊全完整，符合檔案管理要求。模具上的`標(biāo)識清晰規(guī)范，包括模具編號、重量、制造日期等信息。
三、發(fā)現(xiàn)的問題及處理辦法
問題：模具冷卻水道存在堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致冷卻效果不佳；脫模劑殘留較多，影響零件表面質(zhì)量。
處理辦法：使用高壓水槍清洗冷卻水道，清除內(nèi)部污垢，確保水道暢通；調(diào)整脫模劑噴涂量和噴涂方式，采用霧化噴涂，減少殘留量。經(jīng)處理后，模具冷卻效果明顯改善，零件表面質(zhì)量符合要求。
四、驗(yàn)收結(jié)論
該家電外殼模具各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，同意驗(yàn)收。建議使用單位在日常生產(chǎn)中，加強(qiáng)對模具的維護(hù)保養(yǎng)，定期清理冷卻水道和型腔，合理控制注射工藝參數(shù)，以延長模具使用壽命。
模具驗(yàn)收總結(jié) 5
2025年8月5日至12日，驗(yàn)收小組對某醫(yī)療器械廠定制的注射器外殼模具進(jìn)行了驗(yàn)收。該模具用于生產(chǎn)一次性注射器外殼，要求具有較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，驗(yàn)收嚴(yán)格按照醫(yī)療器械行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
一、驗(yàn)收依據(jù)及范圍
驗(yàn)收依據(jù)包括《醫(yī)療器械模具技術(shù)要求》、雙方簽訂的購銷合同及模具設(shè)計(jì)圖紙。驗(yàn)收范圍涵蓋模具的材料質(zhì)量、加工精度、試模性能、清潔度等方面，共檢測試模零件300件，確保模具能滿足批量生產(chǎn)需求。
二、驗(yàn)收詳細(xì)情況
材料質(zhì)量：模具型腔材料為S136不銹鋼，經(jīng)光譜分析檢測，化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求，硬度為45-50HRC，具有良好的耐腐蝕性和拋光性能。模具底座采用Q235鋼，焊接牢固，無虛焊現(xiàn)象，經(jīng)探傷檢測，無內(nèi)部缺陷。
加工精度：模具型腔的尺寸精度達(dá)到IT7級，表面粗糙度Ra值為0.4μm，符合醫(yī)療器械對表面質(zhì)量的高要求。模具的導(dǎo)向精度高，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙為0.005-0.01mm，確保開合模準(zhǔn)確無誤。定位銷的位置精度控制在±0.01mm以內(nèi)，保證了零件的互換性。
試模性能：試模采用醫(yī)用級PP材料，成型溫度為200℃，注射壓力為80MPa。成型后的'注射器外殼無氣泡、黑點(diǎn)等雜質(zhì)，尺寸精度高，與推桿的配合間隙在0.02-0.03mm之間，符合使用要求。模具的脫模機(jī)構(gòu)動作平穩(wěn)，無劃傷零件表面的現(xiàn)象，零件取出方便快捷。
清潔度：模具型腔及流道內(nèi)無油污、鐵屑等雜質(zhì)，符合醫(yī)療器械生產(chǎn)的清潔要求。模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，能有效排出型腔內(nèi)的空氣，避免零件產(chǎn)生氣泡。
三、存在的不足及改進(jìn)建議
不足：模具的熱流道系統(tǒng)溫度控制不夠精準(zhǔn)，導(dǎo)致部分零件出現(xiàn)熔接痕；模具的安全防護(hù)裝置不夠完善，缺少防護(hù)欄。
改進(jìn)建議：更換精度更高的溫度控制器，將熱流道溫度波動控制在±1℃以內(nèi)；在模具周圍安裝防護(hù)欄，并設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置，確保操作人員安全。廠家已按要求進(jìn)行整改，經(jīng)復(fù)查符合標(biāo)準(zhǔn)。
四、驗(yàn)收意見
該醫(yī)療器械模具符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，通過驗(yàn)收。由于醫(yī)療器械對模具的要求較高，建議使用單位建立完善的模具維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對模具進(jìn)行清洗、拋光和潤滑，嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合醫(yī)療器械質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
模具驗(yàn)收總結(jié) 6
本次驗(yàn)收的電子元件模具為某品牌手機(jī)連接器模具，驗(yàn)收時(shí)間為2025年9月3日至9日。該模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，驗(yàn)收小組按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行了全面檢測，具體情況如下。
一、模具基本參數(shù)
模具類型為多型腔注塑模，型腔數(shù)量為16腔，采用熱流道系統(tǒng)，模具重量為2.5t，外形尺寸為1200mm×800mm×600mm。模具材料選用SKD61熱作模具鋼，型腔表面經(jīng)氮化處理，硬度為50-55HRC，設(shè)計(jì)壽命為100萬次。
二、驗(yàn)收項(xiàng)目及結(jié)果
模具外觀：模具各零部件表面處理光滑，無銹蝕、劃痕等缺陷，連接螺栓緊固到位，無松動現(xiàn)象。熱流道接線規(guī)范，標(biāo)識清晰，無裸露導(dǎo)線。模具上的定位基準(zhǔn)面平整，精度符合安裝要求。
尺寸精度檢測：使用三坐標(biāo)測量儀對試模零件進(jìn)行檢測，結(jié)果顯示關(guān)鍵尺寸合格率為99%，次要尺寸合格率為97%。其中，連接器插針孔的位置度公差為±0.01mm，孔徑公差為±0.005mm，均滿足設(shè)計(jì)要求。零件的平面度誤差控制在0.02mm/m以內(nèi)，符合裝配精度要求。
試模性能評估：試模材料為LCP液晶聚合物，成型溫度為320℃，注射壓力為120MPa。在試模過程中，模具熱流道溫度控制精準(zhǔn)，各型腔進(jìn)料均勻，零件重量偏差在±0.02g范圍內(nèi)。成型后的`零件無飛邊、變形等缺陷，插針與孔的配合緊密，插拔力符合標(biāo)準(zhǔn)。連續(xù)生產(chǎn)5000件后，模具性能穩(wěn)定，無明顯磨損。
模具動作性能：模具的開合模動作靈活，無卡滯現(xiàn)象，開合模時(shí)間控制在2s以內(nèi)。頂出機(jī)構(gòu)動作協(xié)調(diào)，頂出力均勻，零件頂出后無變形。模具的抽芯機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，抽芯位置準(zhǔn)確，無異常噪音。
三、存在的問題及解決措施
問題：部分型腔的澆口處有殘留料，影響零件外觀；模具的排氣效果欠佳，少數(shù)零件出現(xiàn)氣泡。
解決措施：更換澆口套，優(yōu)化澆口尺寸和形狀，減少殘留料；在模具型腔的適當(dāng)位置增加排氣槽，深度為0.01-0.02mm，寬度為5-10mm，提高排氣效果。經(jīng)過整改，問題得到有效解決。
四、驗(yàn)收結(jié)論
該電子元件模具的精度、性能等指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，通過驗(yàn)收。建議生產(chǎn)單位在使用過程中，嚴(yán)格控制成型工藝參數(shù)，定期檢查熱流道系統(tǒng)和抽芯機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀況，及時(shí)更換易損件，以保證模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。
模具驗(yàn)收總結(jié) 7
2025年10月8日至15日，驗(yàn)收小組對某日用品廠的塑料水杯模具進(jìn)行了驗(yàn)收。該模具為單型腔注塑模，用于生產(chǎn)容量為500ml的塑料水杯，驗(yàn)收按照《日用品模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，具體情況如下。
一、驗(yàn)收準(zhǔn)備
驗(yàn)收前，廠家提供了模具的設(shè)計(jì)圖紙、材料證明、加工工藝文件等資料，驗(yàn)收小組對資料進(jìn)行了審核，確認(rèn)資料齊全、規(guī)范。同時(shí)，準(zhǔn)備了必要的檢測設(shè)備，如游標(biāo)卡尺、粗糙度儀、萬能試驗(yàn)機(jī)等，并對設(shè)備進(jìn)行了校準(zhǔn)，確保檢測數(shù)據(jù)的`準(zhǔn)確性。
二、模具質(zhì)量檢測
材料檢驗(yàn)：模具型腔材料為P20預(yù)硬鋼，硬度為30-35HRC，符合使用要求。經(jīng)檢測，材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，無質(zhì)量問題。模具的模板、頂針等零部件材料也符合設(shè)計(jì)要求。
加工質(zhì)量：模具型腔表面光滑，粗糙度Ra值為1.6μm，無明顯加工痕跡。分型面平整，貼合嚴(yán)密，間隙不超過0.05mm，防止注塑時(shí)出現(xiàn)飛邊。模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝準(zhǔn)確，導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙合理，運(yùn)動順暢。
試模情況：試模采用PP材料，成型溫度為200℃，注射壓力為80MPa，成型周期為30s。試模生產(chǎn)的水杯外觀質(zhì)量良好，無縮坑、缺料等缺陷，表面光澤度一致。水杯的容量誤差在±5ml范圍內(nèi)，符合標(biāo)準(zhǔn)。杯口邊緣光滑，無毛刺，使用安全。
模具性能：模具開合模動作平穩(wěn)，無異常聲響，鎖模力均勻。頂出機(jī)構(gòu)工作可靠，能將水杯順利頂出，無變形現(xiàn)象。模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，冷卻均勻，水杯成型后溫度較低，便于取出。
三、存在的問題及整改
問題：模具的澆口位置設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致水杯表面出現(xiàn)熔接痕；頂針痕跡較明顯，影響外觀質(zhì)量。
整改：調(diào)整澆口位置，將其設(shè)置在水杯底部中心位置，減少熔接痕；更換直徑更小的頂針，并對頂針頭部進(jìn)行拋光處理，減輕頂針痕跡。整改后再次試模，水杯的外觀質(zhì)量得到明顯改善。
四、驗(yàn)收總結(jié)
該日用品模具符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，通過驗(yàn)收。鑒于日用品模具使用頻率高、批量大的特點(diǎn)，建議廠家加強(qiáng)對模具的日常維護(hù)，定期清理型腔和澆口，檢查導(dǎo)向部件的磨損情況，及時(shí)更換損壞的零件，以提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。同時(shí)，在生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和注塑工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
模具驗(yàn)收總結(jié) 8
1.目的
規(guī)范新模具及模具修改后的驗(yàn)收操作，提高模具驗(yàn)收的質(zhì)量。
2.范圍
適用于注塑、吹塑、軟管注頭等新模具和模具修改后的驗(yàn)收、考核。
3.職責(zé)設(shè)計(jì)部：
組織協(xié)調(diào)新模具驗(yàn)收工作
收集模具驗(yàn)收過程中相關(guān)記錄，完成模具的最終驗(yàn)收報(bào)告并進(jìn)行存檔批準(zhǔn)新模具的使用，對新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案
組織完成新模具的試生產(chǎn)、確定并批準(zhǔn)新工藝參數(shù)，對由新模具生產(chǎn)的頭三批產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)放行根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品進(jìn)行測試、收集數(shù)據(jù)確保產(chǎn)品質(zhì)量記錄完整、準(zhǔn)確確保各階段樣品的留樣保存
參與新模具的綜合評價(jià)并對新產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評估、放行執(zhí)行新模具的驗(yàn)收工作在新模具試模到驗(yàn)收過程中，確保模具始終處于適當(dāng)狀態(tài)
協(xié)助設(shè)計(jì)部對新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質(zhì)量問題實(shí)施各個(gè)階段性的試模、試產(chǎn)、調(diào)機(jī)
在機(jī)臺運(yùn)行中調(diào)整、控制、記錄各工藝參數(shù)，協(xié)助收集生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)
協(xié)助設(shè)計(jì)部對新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質(zhì)量問題參與新產(chǎn)品質(zhì)量評估
質(zhì)量保證部：
質(zhì)量保證部：
模具車間
生產(chǎn)車間
業(yè)務(wù)部
4.程序
4.1.新模具驗(yàn)收流程
4.1.1.新模具的驗(yàn)收流程，根據(jù)客戶群、產(chǎn)品工藝等的不同，驗(yàn)收流程如下：
A級客戶群，通常是指有指定產(chǎn)品驗(yàn)證要求的客戶，工作總結(jié)《模具驗(yàn)收總結(jié)范文3篇》。模具制作完成、試模結(jié)束，樣品經(jīng)雙方確認(rèn)后，模具驗(yàn)收嚴(yán)格按照客戶確認(rèn)的'驗(yàn)證(EO)草案執(zhí)行。成功驗(yàn)證后，由設(shè)計(jì)部組織相關(guān)部門執(zhí)行4.5模具驗(yàn)收工作。
B級客戶群，對產(chǎn)品驗(yàn)證無指定要求的，根據(jù)產(chǎn)品工藝的不同，依照以下驗(yàn)收流程：
4.2.維修模具的驗(yàn)收流程
對于已經(jīng)驗(yàn)收后的模具，因客戶需求改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或尺寸，或者因?yàn)槟＞弑旧頁p壞或人為損壞，模具需要進(jìn)行維修，對于此類維修模具需要執(zhí)行SOP-ENG-003《模具日常維護(hù)程序》進(jìn)行相關(guān)檢查記錄，并對實(shí)際模具維修項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)查看。
改變產(chǎn)品的外觀(如改變logo、表面粗糙度等無關(guān)產(chǎn)品配合問題)，模具修改后只需試模。
試模時(shí)，試模人員在正常工藝要求下對產(chǎn)品自檢，自檢合格后讓機(jī)臺至少連續(xù)運(yùn)行20分鐘方可取樣，送樣質(zhì)量保證部。質(zhì)量保證部組織生產(chǎn)車間、業(yè)務(wù)部及設(shè)計(jì)部對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評估，評估合格后即可由相關(guān)部門進(jìn)行模具驗(yàn)收。
改變產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸，影響到產(chǎn)品配合，產(chǎn)品質(zhì)量部對產(chǎn)品檢測方面僅需測量改動處，可根據(jù)實(shí)際改動量的影響，由生產(chǎn)車間、質(zhì)量保證部及設(shè)計(jì)部確認(rèn)是否需要進(jìn)行試產(chǎn)階段;如果有必要通過試產(chǎn)來對模具進(jìn)行判斷，則嚴(yán)格執(zhí)行4.4，直至模具驗(yàn)收;若經(jīng)三方判斷無需進(jìn)行試產(chǎn)階段，在試模階段且試模產(chǎn)品符合要求的前提下直接執(zhí)行模具驗(yàn)收。
4.3.試模
4.3.1.模具試模前
廠部模具車間制作的模具按以下程序執(zhí)行：
(新)模具第一次試模：
模具師在新模具第一次試模前，在本程序附件1-2《模具信息檢查單》中填寫相關(guān)的模具信息，并根據(jù)《模具信息檢查單》上的檢測項(xiàng)目(具體檢測項(xiàng)目，在模具結(jié)構(gòu)確認(rèn)后，由設(shè)計(jì)人員事先制定模具關(guān)鍵零部件的檢測項(xiàng)目清單)，由模具師或其指定人員根據(jù)檢查單上的內(nèi)容對新模具進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果交設(shè)計(jì)部審核，設(shè)計(jì)部根據(jù)對新產(chǎn)品的要求填寫附件3
《模具試制單》向生產(chǎn)部申請進(jìn)行試模。
模具維修后試模：
模具第一次試模后，因模具試模時(shí)出現(xiàn)的問題進(jìn)行維修，維修后模需再次試模;對于修改模具關(guān)鍵尺寸，模具再次試模前，模具師需對修改部分的尺寸進(jìn)行檢測并記錄在附件1-2《模具信息檢查單》的檢查信息中并完成SOP-ENG-003《模具日常維護(hù)程序》中相關(guān)模具維護(hù)檢查清單，將所有記錄一并提交設(shè)計(jì)部，由設(shè)計(jì)部審核完畢、無異常時(shí)，填寫附件3《模具試制單》向生產(chǎn)部申請進(jìn)行試模。
外協(xié)制作模具按以下程序執(zhí)行：
模具制作商在交付模具前，對于有條件試模的單位，要求進(jìn)行試模打樣設(shè)計(jì)部首先對試模打樣的樣品進(jìn)行相關(guān)尺寸及外觀屬性的檢測，如有必要還應(yīng)做功能性測試;在設(shè)計(jì)部初步判定試模樣品有效后，依據(jù)實(shí)際情況確定需檢測樣品的檢測項(xiàng)目、填寫附件4《樣品檢測單》交由質(zhì)量保證部做相關(guān)測試
在符合測試的前提下，模具制作商方可將模具寄回;對于有特別聲明的模具，模具制作商同時(shí)需要附上模具關(guān)鍵零部件的檢測尺寸及模具材質(zhì)證明書，以便驗(yàn)收模具模具到達(dá)公司后，設(shè)計(jì)部填寫附件3-5《模具試制單》于相應(yīng)車間，進(jìn)行試模等驗(yàn)收工作所有未經(jīng)正式驗(yàn)收的模具，由設(shè)計(jì)部與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)制定試產(chǎn)計(jì)劃
4.3.2.模具試模階段
相應(yīng)車間在接到附件3-5《模具試制單》后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排和試制單上的信息(如原材料、顏色等)安排試模工作，對于本公司制作或維修的模具，生產(chǎn)車間試模時(shí)應(yīng)通知模具師到生產(chǎn)現(xiàn)場參與試模，試模人員待工藝調(diào)試穩(wěn)定后取樣自檢，自檢合格后讓機(jī)臺至少連續(xù)運(yùn)行20分鐘后取樣及記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)，取樣數(shù)量不低于質(zhì)檢部做統(tǒng)配數(shù)量，模具試模結(jié)束后，試模人員現(xiàn)場就試模情況如實(shí)寫在《模具試制單》上并由模具師傅現(xiàn)場簽名確認(rèn)
4.3.3.試模后
生產(chǎn)車間將《模具試制單》及樣品交設(shè)計(jì)部，設(shè)計(jì)部就此次打樣的樣品進(jìn)行初步外觀屬性及尺寸的判斷，如外觀屬性及尺寸基本符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或需要做其它相關(guān)測試，則填寫《樣品檢測單》連同樣品交由質(zhì)量保證部進(jìn)行相關(guān)測試;質(zhì)量保證部必須在48小時(shí)內(nèi)提供檢測結(jié)果。設(shè)計(jì)部根據(jù)生產(chǎn)車間的試模情況及質(zhì)量保證部對產(chǎn)品檢測的判斷結(jié)果，同模具車間(模具師)進(jìn)行協(xié)商溝通并確認(rèn)最終的修模方案。模具師就附件7《修模通知單》上的問題在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對模具進(jìn)行維修。
對于新產(chǎn)品，如客戶要求送樣，業(yè)務(wù)員需提供SOP-RD-002《新產(chǎn)品開發(fā)需求、評估表》，在得到相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行試模后，試模人員根據(jù)開發(fā)需求進(jìn)行打樣。試模人員首先對產(chǎn)品進(jìn)行自檢，產(chǎn)品符合初步外觀、尺寸要求后，由生產(chǎn)部進(jìn)行取樣并送交質(zhì)量保證部對樣品進(jìn)行相關(guān)檢測，檢測合格的樣品方能提供給業(yè)務(wù)員送樣。
對于新產(chǎn)品，還未進(jìn)入試產(chǎn)階段或者產(chǎn)品外觀等仍然存在某些輕微缺陷，但因訂單緊急，已經(jīng)送樣且樣品得到客戶確認(rèn)，由業(yè)務(wù)員通過書面形式通知相關(guān)部門(如設(shè)計(jì)部、質(zhì)量保證部等)，相關(guān)部門在接到通知后進(jìn)行評估;QA將樣品及通知分發(fā)到生產(chǎn)車間，車間在接到通知后根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)并密切注意生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品缺陷趨勢，必需在確認(rèn)樣品的受控范圍內(nèi)并及時(shí)報(bào)告;生產(chǎn)結(jié)束后，車間及質(zhì)量保證部分別就該套模具的運(yùn)行情況及產(chǎn)品檢測情況向設(shè)計(jì)部提供《模具試制單》、檢測記錄等相關(guān)信息，設(shè)計(jì)部根據(jù)提供的信息進(jìn)行相關(guān)分析判斷，同模具車間進(jìn)行協(xié)商溝通并確認(rèn)最終修模方案，模具師就《修模通知單》上的問題在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對模具進(jìn)行維修，直至模具試產(chǎn)成功，進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)計(jì)部根據(jù)《模具試制單》及樣品檢測記錄，同質(zhì)量保證部、生產(chǎn)車間就模具是否進(jìn)入試產(chǎn)階段進(jìn)行相關(guān)判定。
4.4.試產(chǎn)
4.4.1.設(shè)計(jì)部填寫《模具試制單》交由生產(chǎn)計(jì)劃部進(jìn)行試產(chǎn)前料米等準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)車間在接到《模具試制單》后根據(jù)車間生產(chǎn)任務(wù)安排試產(chǎn)，試產(chǎn)嚴(yán)格按照《模具試制單》要求(如試制作時(shí)間、原材料、顏色等)執(zhí)行，試產(chǎn)開始時(shí)通知在線QA，在線QA在試模人員工藝調(diào)整穩(wěn)定且試模人員自檢合格后讓機(jī)臺連續(xù)運(yùn)行20分鐘開始取樣，取樣頻率依據(jù)每20分鐘取一模進(jìn)行相關(guān)檢測并做好記錄，質(zhì)量保證部在模具試產(chǎn)結(jié)束后整理產(chǎn)品檢測記錄分享給設(shè)計(jì)部;
4.4.2.試模人員在模具試產(chǎn)階段、出現(xiàn)模具本身運(yùn)行等問題時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間通知模具師和現(xiàn)場QA，并同模具師確認(rèn)是否需要繼續(xù)試產(chǎn)下去;試產(chǎn)結(jié)束后，試模人員現(xiàn)場將模具試產(chǎn)情況記錄在《模具試制單》中，同時(shí)記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)，由模具師現(xiàn)場就試制單上的問題進(jìn)行現(xiàn)場簽名確認(rèn)，試模人員將確認(rèn)后的《模具試制單》提供給設(shè)計(jì)部。
4.4.3.設(shè)計(jì)部結(jié)合車間提供的試制單及質(zhì)量保證部提供的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，當(dāng)生產(chǎn)車間及質(zhì)量保證部對模具運(yùn)行或產(chǎn)品質(zhì)量判斷為不合格時(shí)，設(shè)計(jì)部組織質(zhì)量保證部、模具車間、生產(chǎn)車間、銷售客服部就產(chǎn)品的接受程度進(jìn)行協(xié)商，判斷模具試產(chǎn)階段是否成功，若結(jié)果判定失敗，模具需要重新執(zhí)行本程序4.3-4.4，直至模具試產(chǎn)合格。
4.5.模具驗(yàn)收
對于B類客戶模具在完成試產(chǎn)(對于注吹二步伐模具只實(shí)現(xiàn)試模)且判定合格的情況下、對于A類客戶模具在完成模具認(rèn)證且認(rèn)證是符合草案要求的情況下，設(shè)計(jì)部應(yīng)組織生產(chǎn)車間、質(zhì)量保證部對模具的驗(yàn)收狀況進(jìn)行總結(jié)，相關(guān)部門將對模具進(jìn)行綜合考核，結(jié)論記錄在附件8《模具驗(yàn)收報(bào)告》中，設(shè)計(jì)部對模具驗(yàn)收作最終結(jié)論判定�！赌＞唑�(yàn)收報(bào)告》由設(shè)計(jì)部存檔，并可分發(fā)給相關(guān)部門。模具驗(yàn)收結(jié)束后，設(shè)計(jì)部將根據(jù)SOP-RD-002《塑包設(shè)計(jì)開發(fā)程序》對新客戶產(chǎn)品執(zhí)行模具移交生產(chǎn)車間;對于老客戶產(chǎn)品，則進(jìn)入大生產(chǎn)計(jì)劃中。
模具驗(yàn)收總結(jié) 9
工作目的：
2、使參加模具驗(yàn)收人員熟悉了解GS-2項(xiàng)目的車身板金件及相互之間的搭接關(guān)系;
3、使質(zhì)量檢驗(yàn)工程師逐漸了解和掌握品質(zhì)檢查要領(lǐng)及檢具的使用方法;
4、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)中的問題，保證項(xiàng)目順利進(jìn)行;
5、使模具維修人員了解模具的結(jié)構(gòu)、掌握模具維修方法;
6、組織驗(yàn)收小組人員總結(jié)前期工作，爭取在下階段工作中做好再發(fā)防止工作;
7、為今后東營基地量產(chǎn)準(zhǔn)備資料提供技術(shù)依據(jù)，模具驗(yàn)收總結(jié)范文3篇。1、保證GS-2如期完成模具預(yù)驗(yàn)收、整改、復(fù)檢、模具細(xì)化、項(xiàng)目評審、模具接收工作;
工作內(nèi)容：
1、按照項(xiàng)目組的驗(yàn)收計(jì)劃目前已經(jīng)完成了地板、側(cè)圍、前圍、頂蓋、五門、發(fā)動機(jī)室等內(nèi)板件模具的預(yù)驗(yàn)收、復(fù)檢。側(cè)圍、翼子板、頂蓋、后背門、左右前后門、機(jī)蓋等外板模具的預(yù)驗(yàn)收。編寫《產(chǎn)品質(zhì)量投訴聯(lián)絡(luò)兼對策報(bào)告書》300余份，編寫《GS-2白車身和模具質(zhì)量整改計(jì)劃表》8份(天淇、天鶴、志誠、志鴻、全力、精英、內(nèi)板廠、外板廠各一份)。
2、適時(shí)整理和清點(diǎn)鈑金件的種類、數(shù)量，保證車輛車身的順利焊接。
3、協(xié)助相關(guān)人員做好組織協(xié)調(diào)工作，保證驗(yàn)收順利進(jìn)行。協(xié)助裝焊車間整理整車鈑金件一套，用于夾具的檢驗(yàn)。協(xié)助項(xiàng)目組進(jìn)行檢具驗(yàn)收。
4、檢查板金件表面質(zhì)量，尺寸、形狀及安裝孔位與數(shù)模是否一致。并將實(shí)際結(jié)果反饋給項(xiàng)目組，為項(xiàng)目組提供問題判斷和技術(shù)改進(jìn)的依據(jù)。
5、通過跟蹤裝車過程，記錄質(zhì)量控制點(diǎn)，作為以后制件檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，為以后量產(chǎn)時(shí)檢驗(yàn)鈑金件積累經(jīng)驗(yàn)。
6、爆炸圖中找出相關(guān)鈑金件的CAD圖跟蹤裝車過程，了解相關(guān)位置或孔位的作用，并為此進(jìn)一步了解各個(gè)鈑金件的功能。
7、核實(shí)模具與設(shè)備的匹配性、制件的下料尺寸、制件的'沖壓工藝等技術(shù)數(shù)據(jù)。
8、當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的問題在每天下午驗(yàn)收協(xié)調(diào)會上及時(shí)提出，以便于相關(guān)部門現(xiàn)場解決。
9、做《小凸凹、劃傷檢查操作要領(lǐng)書》、《品質(zhì)不良判定要領(lǐng)書》、《GS-2材料原單位表》。
發(fā)現(xiàn)的問題：
1、由于模具結(jié)構(gòu)和沖壓工藝的原因造成有些板金件的缺陷無法消除。
2、鋼板模的兩個(gè)承制廠家泊頭精英和鶴壁全力由于工作的銜接問題導(dǎo)致精英轉(zhuǎn)到全力的84套模具目前不具備驗(yàn)收條件。
3、左右翼子板的模具預(yù)驗(yàn)收后又發(fā)生設(shè)變復(fù)檢計(jì)劃推遲。
4、通過預(yù)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)側(cè)圍的面品、型面、切邊線等問題嚴(yán)重。距要求有一定差距。
5、模具的光潔度大都不夠、非工作棱線沒有倒角、部分模具的壓板槽開口與設(shè)備不符
下階段的工作：
1、對側(cè)圍、翼子板、頂蓋、后背門、左右前后門、機(jī)蓋等外板模具的復(fù)檢
2、對內(nèi)板件模具復(fù)檢不合格的繼續(xù)跟蹤整改并進(jìn)行第二次復(fù)檢
3、對發(fā)生設(shè)變的制件模具進(jìn)行跟蹤
4、對新增制件的模具(油箱口蓋的內(nèi)外板等)制造過程進(jìn)行跟蹤，確保按時(shí)完成。今后的研究課題
在以后的驗(yàn)收過程中我們還有相當(dāng)多相當(dāng)細(xì)的工作要做，我們會繼續(xù)跟蹤試制過程，注意用預(yù)驗(yàn)收過程中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行后面的工作，要讓車的質(zhì)量尤其是鈑金件的質(zhì)量有明顯好轉(zhuǎn)，繼續(xù)總結(jié)和完善《品質(zhì)檢查要領(lǐng)書》，編寫《品質(zhì)不良履歷表》，協(xié)助項(xiàng)目組及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決和報(bào)告發(fā)生的問題，保證每次的工作進(jìn)程都能夠順利完成。當(dāng)然由于時(shí)間比較緊張，我們的工作也有許多的疏漏之處，在接下來的過程中我們會不斷的完善，及時(shí)的調(diào)整和改善，為GS-2車的順利投產(chǎn)付出自己的一份力量。
模具驗(yàn)收總結(jié) 10
一、驗(yàn)收背景
本次驗(yàn)收的注塑模具用于生產(chǎn)某電子產(chǎn)品外殼，由專業(yè)模具制造廠商承接制作。模具設(shè)計(jì)壽命為 80 萬次，需滿足高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)需求，同時(shí)確保成型產(chǎn)品符合嚴(yán)格的外觀及尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收工作于 [具體驗(yàn)收時(shí)間段] 開展，依據(jù)行業(yè)通用注塑模具驗(yàn)收規(guī)范以及與供應(yīng)商簽訂的詳細(xì)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。
二、驗(yàn)收流程
資料審查：在驗(yàn)收前期，對模具設(shè)計(jì)圖紙、材料材質(zhì)證明、加工工藝文件、熱處理報(bào)告等資料進(jìn)行嚴(yán)格審查。確保圖紙完整且標(biāo)注清晰，材料符合指定牌號及性能要求，加工工藝合理，熱處理記錄規(guī)范，從源頭把控模具質(zhì)量。
外觀與結(jié)構(gòu)檢查：通過目視及簡單工具輔助，對模具外觀進(jìn)行細(xì)致檢查。查看模具表面是否有劃傷、磕碰、銹跡等缺陷，分型面、滑塊、頂針等部位的配合是否緊密且動作順暢。測量模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)尺寸，如模架長寬高、模板厚度、導(dǎo)柱導(dǎo)套間距等，與設(shè)計(jì)值對比，偏差均在允許范圍內(nèi)。
尺寸精度檢測：運(yùn)用高精度三坐標(biāo)測量儀，對模具型腔、型芯的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量。針對產(chǎn)品外觀面輪廓尺寸、裝配孔位尺寸、加強(qiáng)筋厚度等重點(diǎn)尺寸，抽取多個(gè)測量點(diǎn)。經(jīng)檢測，關(guān)鍵尺寸合格率達(dá) 99%，滿足設(shè)計(jì)公差要求，確保了產(chǎn)品成型后的尺寸一致性。
試模驗(yàn)收：采用生產(chǎn)所需的原材料，在匹配的注塑機(jī)上進(jìn)行試模。試模過程中，觀察模具開合模動作是否平穩(wěn)、順暢，有無卡頓或異常聲響。對試模產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測，包括外觀質(zhì)量（如飛邊、縮痕、氣泡、熔接痕等）、尺寸精度、裝配性能等。經(jīng)多批次試模及產(chǎn)品檢測，模具生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀良好，飛邊、縮痕等缺陷得到有效控制，裝配性能優(yōu)異，符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
三、驗(yàn)收結(jié)果
模具制造質(zhì)量：模具整體制造精良，各零部件加工精度高，裝配準(zhǔn)確。模具表面粗糙度達(dá)到 Ra0.4μm，滿足產(chǎn)品外觀要求。模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在多次開合模及試模過程中，未出現(xiàn)任何變形或損壞跡象。
試模產(chǎn)品質(zhì)量：試模生產(chǎn)的`產(chǎn)品尺寸精度高，關(guān)鍵尺寸偏差控制在極小范圍內(nèi)，滿足產(chǎn)品裝配及功能需求。產(chǎn)品外觀光滑平整，無明顯外觀缺陷，光澤度均勻一致，符合設(shè)計(jì)的美學(xué)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的力學(xué)性能經(jīng)測試，也達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。
生產(chǎn)效率：在試模過程中，模具的成型周期穩(wěn)定在 30 秒左右，滿足預(yù)定的生產(chǎn)效率要求，具備高效生產(chǎn)的能力，可滿足后續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)的節(jié)奏。
四、問題及解決方案
初始試模時(shí)部分產(chǎn)品出現(xiàn)輕微飛邊：經(jīng)檢查，是模具分型面局部有微小異物殘留以及鎖模力分布不均所致。立即清理分型面異物，并對注塑機(jī)鎖模力進(jìn)行重新調(diào)試和平衡，后續(xù)試模產(chǎn)品飛邊問題得到徹底解決。
模具冷卻系統(tǒng)效率有待提升：試模過程中發(fā)現(xiàn)模具升溫較快，導(dǎo)致產(chǎn)品冷卻時(shí)間延長，影響生產(chǎn)效率。對冷卻水道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)部分水道設(shè)計(jì)不夠合理，水流速度不均勻。通過優(yōu)化冷卻水道布局，增加擾流裝置，提高了冷卻效率，模具溫度得到有效控制，產(chǎn)品成型周期縮短。
五、驗(yàn)收結(jié)論
該注塑模具各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，通過驗(yàn)收。在后續(xù)使用過程中，建議使用單位定期對模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、關(guān)鍵部件檢查等，確保模具長期穩(wěn)定運(yùn)行，持續(xù)生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。同時(shí)，與模具供應(yīng)商保持密切溝通，及時(shí)反饋模具使用過程中的問題，以便供應(yīng)商提供技術(shù)支持和改進(jìn)建議。
模具驗(yàn)收總結(jié) 11
一、驗(yàn)收概述
本次沖壓模具驗(yàn)收針對某汽車零部件沖壓生產(chǎn)，模具由經(jīng)驗(yàn)豐富的模具廠制造。驗(yàn)收旨在確保模具能夠穩(wěn)定、高效地生產(chǎn)出符合汽車行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)的沖壓件，驗(yàn)收工作嚴(yán)格遵循汽車沖壓模具相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議，于 [具體時(shí)間區(qū)間] 完成。
二、驗(yàn)收過程
模具外觀與裝配檢查：對模具外觀進(jìn)行全面檢查，模具表面經(jīng)過良好的防銹處理，無銹斑、劃傷。模具各部件裝配牢固，連接螺栓緊固到位，無松動跡象。導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝精確，滑動順暢，間隙均勻，保障了模具開合模的高精度導(dǎo)向。
模具尺寸精度測量：利用精密量具，如卡尺、千分尺以及三坐標(biāo)測量儀，對模具的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量。包括模具刃口尺寸、定位塊尺寸、卸料板間隙等。經(jīng)測量，所有關(guān)鍵尺寸偏差均控制在極小范圍內(nèi)，符合設(shè)計(jì)圖紙的公差要求，保證了沖壓件的尺寸精度和一致性。
沖壓性能測試：在指定的沖壓設(shè)備上進(jìn)行試沖，試沖材料為符合汽車零部件生產(chǎn)要求的板材。觀察模具在沖壓過程中的工作狀態(tài)，模具開合模動作平穩(wěn)，沖壓過程順暢，無卡滯現(xiàn)象。對沖壓后的零件進(jìn)行檢測，零件表面無明顯劃傷、變形，毛刺高度符合標(biāo)準(zhǔn)。零件的尺寸精度經(jīng)測量，關(guān)鍵尺寸合格率達(dá)到 98% 以上，滿足汽車零部件的裝配和質(zhì)量要求。
模具壽命模擬測試：為評估模具的長期使用性能，進(jìn)行了模擬壽命測試。按照實(shí)際生產(chǎn)工況，連續(xù)沖壓一定數(shù)量的零件。測試結(jié)果顯示，在完成模擬壽命測試后，模具刃口磨損輕微，關(guān)鍵部件無損壞，仍能保持良好的沖壓性能，證明模具具有較高的耐用性，符合設(shè)計(jì)壽命預(yù)期。
三、驗(yàn)收成果
模具質(zhì)量達(dá)標(biāo)：模具制造工藝精湛，材料選用恰當(dāng)，整體質(zhì)量符合汽車沖壓模具的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模具的`外觀、裝配精度以及尺寸精度均表現(xiàn)出色，為生產(chǎn)高質(zhì)量沖壓件提供了堅(jiān)實(shí)保障。
沖壓件質(zhì)量可靠：通過試沖生產(chǎn)的沖壓件，在外觀質(zhì)量、尺寸精度和力學(xué)性能等方面均滿足汽車零部件的嚴(yán)格要求。沖壓件表面質(zhì)量良好，無缺陷，尺寸精準(zhǔn)，能夠順利進(jìn)行后續(xù)的裝配工序。
生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性良好：模具在試沖過程中，沖壓速度穩(wěn)定，成型周期短，具備高效生產(chǎn)的能力。同時(shí)，模具在連續(xù)沖壓過程中性能穩(wěn)定，未出現(xiàn)故障或異常情況，可滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
四、問題及改進(jìn)措施
沖壓初期部分零件出現(xiàn)輕微變形：經(jīng)分析，是由于卸料裝置的卸料力不均勻?qū)е�。對卸料彈簧進(jìn)行了重新選型和調(diào)整，使卸料力分布均勻，后續(xù)沖壓零件變形問題得到解決。
模具的部分潤滑點(diǎn)潤滑效果不佳：導(dǎo)致模具在沖壓過程中部分部件磨損較快。對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，增加了潤滑點(diǎn)數(shù)量，改進(jìn)了潤滑方式，采用自動潤滑裝置，確保各運(yùn)動部件得到充分潤滑，降低了模具磨損，延長了模具使用壽命。
五、總結(jié)
該沖壓模具通過嚴(yán)格的驗(yàn)收流程，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，具備投入汽車零部件批量生產(chǎn)的條件。在后續(xù)生產(chǎn)過程中，使用單位應(yīng)建立完善的模具維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對模具進(jìn)行檢查、潤滑、刃口修復(fù)等維護(hù)工作，確保模具性能始終處于良好狀態(tài)，穩(wěn)定生產(chǎn)出高質(zhì)量的沖壓件，滿足汽車生產(chǎn)的需求。同時(shí)，與模具制造商保持緊密合作，共同解決模具在使用過程中可能出現(xiàn)的問題，持續(xù)優(yōu)化模具性能。
模具驗(yàn)收總結(jié) 12
一、驗(yàn)收背景及目的
本次壓鑄模具驗(yàn)收是為了滿足某鋁合金精密零部件的生產(chǎn)需求。模具由專業(yè)壓鑄模具制造商精心打造，旨在高效、精準(zhǔn)地生產(chǎn)出符合嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鋁合金壓鑄件。驗(yàn)收工作依據(jù)壓鑄模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及與供應(yīng)商簽訂的詳細(xì)技術(shù)合同，在 [驗(yàn)收時(shí)間范圍] 內(nèi)系統(tǒng)開展，確保模具質(zhì)量可靠，能夠順利投入生產(chǎn)。
二、驗(yàn)收實(shí)施步驟
資料審核：全面審查模具設(shè)計(jì)圖紙，包括型腔結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，確保圖紙完整且符合產(chǎn)品要求。同時(shí)，仔細(xì)核對模具材料的質(zhì)量證明文件，確認(rèn)材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能等參數(shù)符合指定標(biāo)準(zhǔn)，從源頭上保障模具質(zhì)量。
模具外觀及結(jié)構(gòu)評估：通過目視和手動檢查，模具外觀無明顯缺陷，表面光潔度良好，無氣孔、砂眼等鑄造缺陷。模具的分型面貼合緊密，間隙均勻，保證了壓鑄過程中金屬液不會泄漏。滑塊、抽芯等活動部件安裝牢固，動作靈活順暢，在手動操作過程中無卡頓現(xiàn)象，為壓鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供了基礎(chǔ)保障。
尺寸精度檢測：運(yùn)用高精度測量設(shè)備，如三坐標(biāo)測量儀，對模具型腔、型芯以及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的尺寸進(jìn)行精確測量。針對壓鑄件的關(guān)鍵尺寸，如壁厚、孔徑、外形輪廓等，進(jìn)行重點(diǎn)檢測。測量結(jié)果顯示，模具的關(guān)鍵尺寸偏差均控制在極小范圍內(nèi)，完全符合設(shè)計(jì)圖紙的公差要求，確保了壓鑄件能夠達(dá)到高精度的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。
壓鑄試模驗(yàn)收：在配備的壓鑄機(jī)上，使用符合要求的鋁合金材料進(jìn)行試模。試模過程中，密切觀察模具的工作狀態(tài)。模具開合模動作平穩(wěn)、準(zhǔn)確，鎖模力均勻，能夠有效抵抗壓鑄過程中的高壓。對壓鑄出的零件進(jìn)行全面檢測，零件表面光滑，無冷隔、流痕、氣泡等缺陷，表面粗糙度達(dá)到 Ra0.8μm。零件的`尺寸精度經(jīng)測量，關(guān)鍵尺寸合格率高達(dá) 99%，滿足產(chǎn)品的裝配和使用要求。同時(shí)，對零件的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行探傷檢測，未發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，證明模具的澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理。
三、驗(yàn)收結(jié)果匯總
模具制造質(zhì)量優(yōu)異：模具的制造工藝精湛，各零部件加工精度高，裝配質(zhì)量可靠。模具的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在多次試模過程中，未出現(xiàn)任何變形、損壞等異常情況，具備良好的耐用性。
壓鑄件質(zhì)量達(dá)標(biāo)：通過試模生產(chǎn)的壓鑄件，在外觀質(zhì)量、尺寸精度和內(nèi)部質(zhì)量等方面均表現(xiàn)出色。外觀質(zhì)量良好，無明顯缺陷；尺寸精度高，能夠滿足產(chǎn)品的高精度裝配要求；內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)探傷檢測合格，保證了零件的力學(xué)性能和可靠性。
生產(chǎn)效率滿足預(yù)期：在試模過程中，模具的壓鑄周期穩(wěn)定在 45 秒左右，符合預(yù)定的生產(chǎn)效率目標(biāo)，具備高效生產(chǎn)的能力，能夠滿足后續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)的節(jié)奏。
四、問題與解決策略
初始試模時(shí)部分壓鑄件出現(xiàn)氣孔：經(jīng)分析，是模具的排氣系統(tǒng)存在局部堵塞。對排氣槽進(jìn)行了清理和優(yōu)化，增加了排氣面積，改善了排氣效果，后續(xù)試模壓鑄件的氣孔問題得到有效解決。
模具的冷卻系統(tǒng)效率需提升：試模過程中發(fā)現(xiàn)模具升溫較快，影響了壓鑄周期和零件質(zhì)量。對冷卻水道進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和優(yōu)化，增加了冷卻水道的數(shù)量和流量，提高了冷卻效率，模具溫度得到有效控制，壓鑄周期縮短，零件質(zhì)量進(jìn)一步提升。
五、驗(yàn)收總結(jié)
經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收流程，該壓鑄模具各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，通過驗(yàn)收。在后續(xù)使用過程中，使用單位應(yīng)建立完善的模具維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對模具進(jìn)行清潔、潤滑、關(guān)鍵部件檢查等維護(hù)工作，確保模具長期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，與模具供應(yīng)商保持密切溝通，及時(shí)反饋模具使用過程中的問題，共同優(yōu)化模具性能，為鋁合金精密零部件的高效、高質(zhì)量生產(chǎn)提供可靠保障。
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