qc年終工作總結2篇
總結是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，它能夠使頭腦更加清醒，目標更加明確，不妨坐下來好好寫寫總結吧�？偨Y怎么寫才不會千篇一律呢？下面是小編精心整理的qc年終工作總結，希望對大家有所幫助。
qc年終工作總結1
尊敬的各位領導：
你們好！
時光飛逝，不知不覺間到公司已半年時間，從陌生到熟悉，與各位領導和同仁的關心和幫助是分不開的，借此機會向各位表示最衷心的感謝！
承蒙各位領導的信任使我有機會成為益而益集團的一員，感謝公司給了我一個這么好的平臺，我會努力學習，取長補短，為公司的發(fā)展貢獻自己微薄之力。 21世紀是飛速發(fā)展的時代，是以品質取勝的時代，品質是企業(yè)的生命，是我們每一位員工的責任，要讓品質成為每位員工心中重中之重。我們有好的技術，好的.服務，更要有過硬的品質才能在客戶心中樹立公司良好的形象。
20xx年4月21日報到至今主要負責GFCI&LCDI機芯組件及LCDI總裝的品質管理工作，從原材料入料至最終的成品出貨，需了解各原材料供應商品質狀況，熟悉產(chǎn)品特性及客戶要求，通過這半年的學習和了解，對公司的整體運作與自身的責任有了更深刻的認識，壓力也隨之而來，可是俗語說，有壓力才有動力，我會將這些轉化為動力，為公司的發(fā)展盡心盡責。在益而益大家庭中我資歷最淺，我會努力學習讓自己跟上公司的發(fā)展，做一個合格的QC科長。以下是我對20xx年工作總結及20xx年規(guī)劃做一個簡單的敘述，有不足之處還請各位領導給予指正：
1.制程品質控制。
2.品質管理：建立了質量問題履歷看板、IPQC品質管理看板報，對每天不良狀況做到分類明確，使巡檢及時發(fā)現(xiàn)的問題并根據(jù)不良實際情況做有效的記錄，讓產(chǎn)線管理人員對之不良狀況進行改善并與預防，每周對巡檢進行開品質周會，分析問題原因預防再發(fā)生，讓巡檢員每天早上同產(chǎn)線組長一起集合把昨天的問題點給員工講解，增強員工品質意識。把質量問題降到最低，經(jīng)過在一二車間施行結果，對產(chǎn)品合格率有較明顯的提升。
現(xiàn)場“5S”整理整頓也有了明顯的改善，尤其是一車間的變化比較大，目前流水線上的零部件及掉落在地上的零部件已經(jīng)基本得到控制；記得最初來車間時地上隨處可見原材料及半成品，現(xiàn)在雖然還沒有完全杜絕，但現(xiàn)場管理人員與員工已經(jīng)意識到此問題的存在，做到積極改善。
建立了《GFCI&LCDI磁環(huán)、線圈加架、五金沖件培訓資料》、《GFCI&LCDI機芯組件培訓資料》、《LCDI總裝培訓資料》對巡檢員進行培訓有很大的個人技能的提升。
20xx年LCDI/GFCI接到客訴65次，因機芯組件問題造成客訴29次，總結起來我們所發(fā)生的問題均是因為人員疏忽所造成的，29次客訴是給我們的警鐘，在處理品質問題時巡檢員夠通能力還不夠，在一些細節(jié)方面上做得不夠好，同時也
說明我們在管理上的欠缺，我們需要在工作中不斷學習加強專業(yè)知識。
20xx年是一個嶄新的開始，也意味著新的挑戰(zhàn)到來，如何在新的一年讓品質更上一層樓，計劃從以下幾個方面展開：
1. 培訓：讓各位員工有更好的品質意識，不能在問題發(fā)生后再來強調，要從頭抓起，新人的培訓尤為重要，好的習慣要從開始培養(yǎng)，從材料認識，產(chǎn)品特性，讓每一位員工做到心中有數(shù)，品質要求要明確化。
2. 班組管理：在管理方法上充分體現(xiàn)以人為本，首先從思想出發(fā)，通過相互的交流和溝通，讓大家有在競爭中學習的意識，從而提高了班組整體技能水平。強化“執(zhí)行力” 堅持原則。強化橫向聯(lián)系,搞好班組的協(xié)調工作 我們在做好本班組工作的同時,加強與其它班組的聯(lián)系。
3．實現(xiàn)一、二車間所有巡檢能相互輪崗，對檢驗人員的離職，調動，晉升在管理上起到開源節(jié)流，使各巡檢員具備多面手的能力。
4. 推動全員執(zhí)行力度，要求巡檢員嚴格執(zhí)行《質量獎懲平臺》《質量異常處理單》《檢驗標準》進行現(xiàn)場質量控制。
5. 運用QC七大手法與SPC管制，使現(xiàn)場品質管理得到更加完善。
6. 降低因機芯組件不良的客訴機率2%，一車間GFCI制程合格率在目標值上提升至0.2百分點。LCDI的制程合格率提升至0.2百分點、二車間GFCI制程合格率在目標值上提升至0.2百分點。LCDI的制程合格率提升至0.2百分點、。
借此新春佳節(jié)之際，預祝各位領導：
新春愉快！萬事如意
qc年終工作總結2
我在外貿(mào)驗貨這行也有xx個年頭了，從最初的一線QC，到現(xiàn)在的外企品質經(jīng)理，一路走來，感受頗多。又是一年年終了，對QC工作來總結下。
一、QC的責任及重要性
產(chǎn)品的質量及貨期會直接影響客人對公司的信任度，所以我們每一個判斷都會直接或間接影響公司利益的，由于現(xiàn)在的工廠體制、合作模式、工人質素等多方面的轉變，QC的工作要求也隨而轉變，QC跟單相結合，除了監(jiān)督質量外還要留意進度，兩者是有沖突的，要適當著量，如遇到任何一方感到危機或無法解決時，要及早通知公司及有關人員，盡快尋求解決方法。
二、驗貨QC易犯的錯誤
說謊、我們的工作一般情況下都是獨立自主的，正因為這樣，我們很容易釀成一個缺點--說謊。成因一般是由于自身的懶散及遺忘導致工作任務的延誤或沒完整的完成，待公司追問時，由于一時緊張就會用說謊來掩飾自己的錯誤，為了完謊可能會說更多的謊話，可能會由一個小小的錯誤變成一個令公司損失的特大錯誤，這需要同事們多些監(jiān)控和提點，更需要的是自身的自律。
動搖立場、由于工作需要，我們有時會長時間接觸同一個外貿(mào)供應商或工廠，為了更好地完成任務，我們會跟外貿(mào)或工廠的有關人員建立良好的關系（這是有必要的），但正因為這樣，我們可能會動搖立場而作出錯誤的判斷，所以我們要時刻警惕自己，堅定立場，公事上要以公司利益為出發(fā)點。
貪心、產(chǎn)品出現(xiàn)問題是常見的，因為我們的產(chǎn)品種類比較多，常合作的工廠不多，甚至有的是一次性的。當產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，有少數(shù)的`工廠為了自己的利益會作出一些影響我們判斷的行為，最常見的是吃喝玩樂及送禮，甚至有更可鄙的金錢收買，這是考驗你們的人格，這是做人和做事都不可取的。
溝通方式、我們的產(chǎn)品種類比較多，要對每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及特性都了解是無可能的，所以有時會受到工廠的質疑和瞞騙，我們需要在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中多學習、多詢問，從低層做起，從低層問起，切勿自傲稱高，要懂得利用親和力去溝通，從中不但能學習到產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的利弊，或能探取工廠的瞞騙來作出相應的對策。在生產(chǎn)過程中，我們跟工廠的有關負責人員一般會處于對立的狀態(tài)中，受到打壓或不理采是在所難免的，這時需要用適當強硬的溝通方式去處理，以公司利益角度去表明態(tài)度和立場。在生產(chǎn)過程中，我們可以跟工廠的有關負責人員討論或見意對產(chǎn)品有利的方案，切忌以命令的方式及口吻去溝通，避免產(chǎn)品出現(xiàn)問題時工廠借題發(fā)揮，推卸責任。
心態(tài)、由于工作需要，我們有時會長時間出差在外，枯燥郁悶的生活加上工作壓力可能會使你們有急燥、焦慮、無助等心態(tài)，甚至有些怨言，從而影響工作。要用不同的角度多方面去思考，多想想對自己有好處的結果來平行心態(tài)，同事的關心、上司的體恤和鼓勵也是平行心態(tài)的良藥。
過份認同避重就輕，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的細節(jié)及特性越了解越有利于工作，但過份自信地認同產(chǎn)品有其難度或工廠能力有，容易錯把一些問題誤判為理所當然，自認為再作任何努力，也無法達到要求。更錯的是為了減輕自己的工作負擔而避重就輕，此乃QC大忌。應將所有問題如實向跟單同事匯報，加以討論，一方面向工廠施壓，一方面作客觀判斷。
三、QC的工作細則
QC的工作就是根據(jù)公司提供的查貨資料、樣板及注意事項在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中監(jiān)控質量及進度，當每次收到查貨資料、樣板及注意事項時，要立刻查閱有關資料，緊記重點，根據(jù)注意事項細察樣板，以自身經(jīng)驗去仔細研究其可能存在的生產(chǎn)隱患，再與有關跟單同事作一些交流，互相提醒，互補漏洞，待產(chǎn)品完成后按照AQL的驗貨標準（或公司指引及客人要求進行驗貨，最后判斷是否合格能否走貨，如產(chǎn)品不合格或不能達到公司要求需要返工時，更需嚴謹細心監(jiān)控、堅定立場，務必達到公司要求為止。概括工作任務分為四種。
1）中查：公司會根據(jù)產(chǎn)品需要而作出中期查貨的安排，這個過程不能丟意輕心，要細心謹慎，盡早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，避免產(chǎn)品達至無法挽救的地步。
2）尾查：最終查貨，作出是否合格能否走貨的判斷，根據(jù)公司提供的查貨資料、樣板及注意事項按步驟一項一項細心去做。點箱數(shù)對箱嘜，量度紙箱尺寸是否相符，封箱方法是否正確；抽適當?shù)南鋽?shù)來進行查貨，盡量抽取有間隔的箱號或有間隔的擺放，切忌假手于人；開箱抽點細數(shù)，查看包裝方法是否正確及整潔，對包裝資料，無論紙盒、膠袋、掛牌及所有輔件的材料與尺寸，就連每一個字符都要細心對照清楚，對某些特殊的產(chǎn)品，要用多方面的可能性去考慮、查判其包裝方式會否直接或間接影響產(chǎn)品的變形及損壞等不良后果；按照AQL的驗貨標準進行抽樣驗貨，驗貨時盡量避免太多的無關人員圍觀，小心偷龍轉鳳；用公司提供的驗貨報告清晰簡明地填寫產(chǎn)品問題，要求對方簽名及蓋章，把產(chǎn)品的問題拍照電郵給公司有關人員，最后傳真及通知其驗貨情況。
3）QC跟單相結合：當碰到產(chǎn)品數(shù)量比較大或感覺到工廠及產(chǎn)品有危機時，公司會安排我們監(jiān)控產(chǎn)品的整個生產(chǎn)流程。待產(chǎn)品的有關材料批核后，我們就要開始追蹤和核實，材料何時到廠，材料與批板有否差異。在材料準備完成前，廠方會作一個初步的生產(chǎn)計劃，包括何時上線，如何排拉及外發(fā)情況等，材料準備完成后，我們即根據(jù)計劃內容去監(jiān)控計劃的實行情況和判斷其可行性，在這過程中數(shù)據(jù)是非常重要的，記錄好每個工序的生產(chǎn)人數(shù)和日產(chǎn)量來評估生產(chǎn)進度，及早預測危機與廠方商討解決方案，當有外發(fā)情況，要適當調配時間，如覺得時間或人手不足時，馬上通知公司再作安排。當有成品開始裝箱時，盡量要求工廠按流水號順序來裝箱，便于日后發(fā)現(xiàn)問題時查找根源及處理，如產(chǎn)品數(shù)量比較大時，盡可能分批盡早進行驗貨。
4）返工：返工通常分為兩種情況，一是返工完成后再復查，這種情況首要觀察產(chǎn)品是否真正返工過，有幾個重點要留意。開封驗證，看看包裝箱及膠袋有沒有開封過的跡象；數(shù)據(jù)評估，根據(jù)產(chǎn)品問題估計返工正常所需時間和所得比例，判斷工廠是否只做門面功夫；＂殘�。⒁娮C，如產(chǎn)品問題需要整體或局部換件時，返工前要求廠方保留其＂殘骸＂作為見證。二是現(xiàn)場監(jiān)控，根據(jù)產(chǎn)品問題估計返工正常所需人力和時間，判斷工廠是否安排恰當，返工過程中要強硬表明態(tài)度和立場之余，還應適當?shù)刈鞒鲑|量指引，務求一次性按要求通過。
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