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PQC總結(jié)
總結(jié)是指對(duì)某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗(yàn)或情況加以總結(jié)和概括的書面材料，它可以幫助我們總結(jié)以往思想，發(fā)揚(yáng)成績，因此十分有必須要寫一份總結(jié)哦。我們?cè)撛趺慈懣偨Y(jié)呢？下面是小編精心整理的PQC總結(jié)，歡迎大家分享。
PQC總結(jié)1
下面就本人從事一年多質(zhì)量工作談?wù)勥^程質(zhì)量人應(yīng)具備怎樣的特性？
從事質(zhì)量工作已經(jīng)一年有余，前后經(jīng)歷多家公司、企業(yè)，接觸的質(zhì)量管理也各有特色，但對(duì)質(zhì)量人的特性還不能準(zhǔn)確的定性。我們質(zhì)量人天天在以產(chǎn)品品質(zhì)特性為中心來展開工作，那么我們質(zhì)量人自己應(yīng)具備什么樣的特性呢？
剛接觸質(zhì)量工作是在一較偏遠(yuǎn)的大型上市民營企業(yè)，工作是基層的一品管PQC。工作內(nèi)容是對(duì)現(xiàn)場4M1E五大影響產(chǎn)品品質(zhì)要素進(jìn)行管控和監(jiān)督，對(duì)不合理的反饋，改善措施的跟蹤督促。當(dāng)時(shí)，車間新建，產(chǎn)品新研發(fā)，人員和各項(xiàng)措施及規(guī)章制度都是新建立。所有過程都處于學(xué)習(xí)借鑒和摸索階段，可見不符合問題點(diǎn)和各流程配合問題點(diǎn)之多。為了達(dá)到客戶要求，使工序正規(guī)穩(wěn)定發(fā)展，我們這些基層品管就也顯得責(zé)任重大了。只要是影響產(chǎn)品質(zhì)量，不遵守文件規(guī)定，違章操作，有可能會(huì)影響產(chǎn)品特性的的不符合項(xiàng)都會(huì)指出。從研發(fā)工程師圖紙上有一個(gè)的錯(cuò)誤，到生產(chǎn)作業(yè)員操作時(shí)未按工藝要求的一些小問題都會(huì)要求立即糾正。對(duì)系統(tǒng)問題采取郵件反饋，要求糾正（需要公司上下信息網(wǎng)絡(luò)化，能使基層的問題點(diǎn)反饋到高層）；對(duì)作業(yè)員的操作和作風(fēng)問題，當(dāng)面糾正并予以說明利害關(guān)系，講明道理。這里也就會(huì)出現(xiàn)很多工作上的矛盾，如何去化解這些矛盾，并且使工作良性正常開展，就要體我們基層品管的特性了。因此，基層品管需能及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)掘潛在問題的能力；對(duì)問題點(diǎn)能及時(shí)糾正并督促其改善執(zhí)行的能力，對(duì)不理解和不執(zhí)行能說服教育的管理能力，能將問題反饋后尋求領(lǐng)導(dǎo)支持和追蹤到結(jié)果的強(qiáng)勢執(zhí)行力，堅(jiān)定品質(zhì)信念對(duì)事不對(duì)人和不屈不撓的工作態(tài)度。除此之外對(duì)品管知識(shí)技能和產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)要有一定的認(rèn)識(shí)，對(duì)滿足顧客的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要熟練掌握，才能做到對(duì)過程的完全管控，不至于出現(xiàn)系統(tǒng)性的失控。
經(jīng)歷了基層的磨煉，對(duì)品質(zhì)管控的具體問題點(diǎn)和管控方法有了較清晰的了解，但對(duì)項(xiàng)目的整個(gè)系統(tǒng)管控還不能認(rèn)識(shí)到。這需要對(duì)品質(zhì)管理更高技術(shù)知識(shí)的學(xué)習(xí)掌握，品質(zhì)工程工具，品質(zhì)管理工具需全面掌握。有幸到第二家國內(nèi)大型民營企業(yè)任職質(zhì)量工程師，當(dāng)時(shí)由于對(duì)品質(zhì)專業(yè)知識(shí)的缺乏，自認(rèn)為離一名質(zhì)量工程相差太遠(yuǎn)，有辱一名質(zhì)量工程的稱號(hào)。在對(duì)產(chǎn)品不熟悉，各相關(guān)人員不熟悉，流程不熟悉的情況下；首先要熟悉產(chǎn)品，熟悉人員，識(shí)別輸入和輸出項(xiàng)；了解過程的品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)各工序造成不良問題點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)分類；按5大要素，遵二、八原則逐一分類細(xì)化，督促相關(guān)人員改進(jìn)，對(duì)系統(tǒng)的分析等，在幾位資歷較老的.工程師引導(dǎo)下，使我了解到施行品質(zhì)管控的重點(diǎn)在于，品質(zhì)工程師要能督促調(diào)動(dòng)各部門工程師的崗位職能相互配合找出問題點(diǎn)并逐一改善解決。要能體現(xiàn)出品質(zhì)工程的學(xué)習(xí)、分析、領(lǐng)導(dǎo)和督導(dǎo)能力，品質(zhì)管理對(duì)項(xiàng)目大局的宏觀意識(shí)；在整個(gè)制造流程上發(fā)掘問題，疏導(dǎo)不流暢的問題點(diǎn)，強(qiáng)制實(shí)施改進(jìn)，以零缺陷為目標(biāo)，杜絕不良品的流出。在品質(zhì)工程上也能體現(xiàn)了品質(zhì)人分析、督導(dǎo)、管理的領(lǐng)導(dǎo)特性。對(duì)于整個(gè)項(xiàng)目的管控，不但要在輸入和過程中進(jìn)行改善；在輸出接受的客戶使用端去了解客戶的需求，對(duì)客戶的輸入需求要能明確識(shí)別，才能達(dá)到相互勾通、相互理解、相互支持、相互配合達(dá)到互利共贏。這也體現(xiàn)品質(zhì)工程與客戶理解，相互配合的特性。
經(jīng)歷了對(duì)品質(zhì)工程的初步認(rèn)識(shí)，深感自身專業(yè)能力的不足；只能利用一些簡單的表格來運(yùn)用QC七手法去分析查找一些工序上具體的問題和應(yīng)對(duì)客戶端出現(xiàn)的問題；去詢問基層員工來了解問題的根源和真實(shí)現(xiàn)象；因?yàn)閺囊痪�操作和實(shí)際來發(fā)掘問題才是最直觀、真實(shí)的；并能了解員工的需求，以激勵(lì)的方式盡力解說滿足，減少因人員因素對(duì)制程產(chǎn)生的影響。這些需要和以生產(chǎn)為中心的員工及直接管理的勾通了解，才能真正的了解和調(diào)查事情的真相，從而從根本上解決問題。這要品質(zhì)人員能從實(shí)際和根本出發(fā)去了解真因，才能更好的解決問題。因此，知道以上自身的不足，要使制造真正達(dá)到零缺陷，還需一些專業(yè)、管理、培訓(xùn)、疏導(dǎo)等多方面的能力。必須加強(qiáng)對(duì)理論和實(shí)踐的學(xué)習(xí)鍛造，繼續(xù)學(xué)習(xí)實(shí)踐。并將其驗(yàn)證保持，繼續(xù)精進(jìn)。只有有著品質(zhì)人的執(zhí)著才能使優(yōu)良的品質(zhì)相互感染、相互影響。
雖對(duì)品質(zhì)在專業(yè)理論知識(shí)上已有學(xué)習(xí)，但操作上還需驗(yàn)證總結(jié)，此后對(duì)失效分析，體系，品質(zhì)工程工具等多方面品質(zhì)知識(shí)進(jìn)行了學(xué)習(xí)實(shí)踐。結(jié)合其優(yōu)點(diǎn)和長處運(yùn)用到實(shí)際。以做好品質(zhì)為目標(biāo)，從實(shí)際出發(fā)，以細(xì)節(jié)入手，統(tǒng)籌計(jì)劃，力求將品質(zhì)做出零缺陷。
這些綜合能力和對(duì)各工程的全能必須體現(xiàn)出品質(zhì)人的先鋒意識(shí)。
這些是否就是體現(xiàn)我們品質(zhì)人的特性！
PQC總結(jié)2
尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)：
工作忙！
光陰荏苒，歲月如梭，20xx在無聲無息中早已悄悄溜走，20xx嶄新的一年如約而至。過去的一年里，感謝鈞盈公司容許我的加入，讓我伴隨著公司品管部門的成長并努力實(shí)踐著。其中經(jīng)歷的酸甜苦辣，讓我們更加豐富自己以及品管部門的工作經(jīng)驗(yàn)并吸取教訓(xùn)，陪伴公司共同成長。同時(shí)，為了更加促進(jìn)公司的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份微薄之力為使命而感到驕傲，有幸參與公司大展宏圖的偉大目標(biāo)而努力奮斗倍感榮幸！
但是，總結(jié)過去的一年，帶領(lǐng)著品管部門走過了失敗的一年。在此，我深感羞愧。不過，我們認(rèn)識(shí)到了平時(shí)工作中的不足及明確應(yīng)該努力的方向。同時(shí)，剛好迎來公司轉(zhuǎn)型升級(jí)，改革創(chuàng)新，開創(chuàng)未來而努力實(shí)踐的一年。在此，本人更加清楚的知道，作為品質(zhì)管理部門，我們肩負(fù)的使命更加繁重，需要我們加倍努力的方方面面還很多。但我始終堅(jiān)信：別人能做到的事情，通過努力，我們也一定能做到！
自推行與建立ISO/
TS16949：20xx質(zhì)量管理體系以來，本部門已運(yùn)行1年的時(shí)間，各方面都有一定的提高和收獲。
本部門在各方人員的幫助下，熟悉、掌握了ISO/TS16949：20xx標(biāo)準(zhǔn)，并編制了相關(guān)的三級(jí)文件。我部門嚴(yán)格按照ISO/TS16949：20xx標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢驗(yàn)文件做了相應(yīng)的管理，并做了相應(yīng)記錄，使我們的檢驗(yàn)管理工作更為有序和規(guī)范。本部門人員經(jīng)過培訓(xùn)理解了本公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)，清楚了自己的崗位職責(zé)與權(quán)限。在以質(zhì)量為中心，以滿足顧客要求為前提，以持續(xù)改進(jìn)為出發(fā)點(diǎn)，我部門一切按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行。
20xx年度品質(zhì)總結(jié)如下：
一、 進(jìn)料檢驗(yàn)批次合格率方面：
120100806040200
1
2
3
4
5
6
7
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11
12
公司目標(biāo)值：供應(yīng)商進(jìn)料合格率 ≥98%，實(shí)際平均合格率為98.63%，目標(biāo)完成情況如下：全年目標(biāo)達(dá)成8個(gè)月，未達(dá)成4個(gè)月，占全年度的33.33%。
進(jìn)貨檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)文件對(duì)外購、外協(xié)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)并作相應(yīng)的質(zhì)量記錄，對(duì)供方的質(zhì)量狀況進(jìn)行監(jiān)控。
二、過程檢驗(yàn)方面：
因制程巡檢崗位人員編制設(shè)立不健全，長期處于異常狀態(tài)，給工作的開展帶來了一定的影響，就數(shù)控部門現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及相關(guān)檢驗(yàn)寸法而言，每班配置1名巡檢的編制未能達(dá)成，定會(huì)造成品質(zhì)上的缺失。比如：按每班檢驗(yàn)4H/次進(jìn)行，需要在不做相關(guān)制程檢驗(yàn)記錄的情況下才能完成一圈的巡回檢驗(yàn)，如遇樣品或調(diào)機(jī)首件確認(rèn)，則所需巡檢一圈的時(shí)間會(huì)有所增加�，F(xiàn)在的情況：針對(duì)重點(diǎn)管控的產(chǎn)品，需要做記錄，但巡檢一圈的時(shí)間設(shè)立在8H/次進(jìn)行。否則，定會(huì)有遺漏未檢情況出現(xiàn)。故：未設(shè)定過程檢驗(yàn)合格率以及相關(guān)目標(biāo)值。
三、成品檢驗(yàn)方面：
�。ㄒ唬┏鲐浥魏细衤史矫妫�
250200150100500
123456789101112
公司目標(biāo)值：月出貨合格批率≥97%，實(shí)際平均合格率為96.23%，平均差0.77%。目標(biāo)未達(dá)成。完成目標(biāo)情況如下：全年共達(dá)成目標(biāo)值7個(gè)月，未達(dá)成5個(gè)月，占全年度的41.67%。
�。ǘ┛蛻敉对V方面：
20xx年全年客戶投訴總次數(shù)為86批次，平均每月投訴7.17次。投訴不良主要類型分別如下：
�。�1）A002（建榮）客戶投訴總次數(shù)為42次，平均每月3.5次。主要投訴不良內(nèi)容為：
a研磨外徑；
b溝槽直徑和寬度；
c跳動(dòng)（振幅）大；
d銑平臺(tái)厚度和長度、孔距等；
e漏工序（如：漏定位磨、孔未鉆穿、未研磨到位等等）。
�。�2）A017（承田）客戶投訴總次數(shù)為20次，平均每月1.67次。主要投訴不良內(nèi)容為：
a寸法不良（孔不通、銑槽寬度等）；
b。碰撞傷；
c研磨不到位；
d形位公差（跳動(dòng)度、同軸度等等）；
e漏工序（孔未鉆穿、漏攻牙等）；
f數(shù)量少數(shù)。
�。�3）D001（倉佑）客戶投訴總次數(shù)為19次，平均每月1.58次。主要投訴不良內(nèi)容為：
a寸法方面（車加工和研磨的長度、直徑、R圓弧槽、孔徑、R角、粗糙度等等）；
b研磨不到位；
c加工不到位（銑槽臺(tái)階、銑槽深度等）；
d碰撞傷；
d毛刺不良。
�。�4）B025（虹光）客戶投訴總次數(shù)為1次。主要投訴不良內(nèi)容為：牙（螺紋）深度淺不良。
�。�5）B027（東京兵兼）客戶投訴總次數(shù)為1次。主要投訴不良內(nèi)容為：外圓直徑大不良。
�。�6）C002（億峰）客戶投訴總次數(shù)為2次。主要投訴不良內(nèi)容為：
a溝槽直徑��；
b內(nèi)孔倒角不良。
（7）C012（三光）客戶投訴總次數(shù)為1次。主要投訴不良內(nèi)容為：毛刺不良。
四、品管部門工作開展嚴(yán)重不足典型情況：
�。ㄒ唬┢焚|(zhì)改善措施方面：
1對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行開立《糾正預(yù)防措施處理單》后，相關(guān)責(zé)任部門未及時(shí)針對(duì)問題進(jìn)行分析改善并回復(fù)，造成多數(shù)《糾正預(yù)防措施處理單》發(fā)出后難以收回。對(duì)品質(zhì)問題的分析改善帶來了極大的影響，以至于品質(zhì)不良的問題重復(fù)發(fā)生再重復(fù)，不能徹底解決！
2對(duì)客戶投訴并抱怨的問題沒有得到責(zé)任部門具體的回應(yīng)或者相關(guān)的改善應(yīng)對(duì)措施，或者要求整改的相關(guān)措施不能徹底解決所發(fā)生的問題，導(dǎo)致問題一再發(fā)生。
以上兩點(diǎn)，作為品質(zhì)管理部門，在必要的時(shí)候沒有做到及時(shí)催促并監(jiān)督執(zhí)行的職責(zé)，有過失之責(zé)。
�。ǘ┢焚|(zhì)檢驗(yàn)及出貨安排方面
1因生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度和安全庫存以及出貨日期的不確定等相關(guān)因素影響，導(dǎo)致品質(zhì)部門的檢驗(yàn)、包裝等環(huán)節(jié)不能按計(jì)劃進(jìn)行，長期處于“一級(jí)戰(zhàn)備”狀態(tài)進(jìn)行應(yīng)對(duì)，而在部門崗位職責(zé)的相應(yīng)編制人員處于“身兼數(shù)職”的狀態(tài)下，要完全能解決應(yīng)對(duì)突發(fā)的狀況確保品質(zhì)OK并準(zhǔn)時(shí)出貨，實(shí)屬不易。以至于工作中經(jīng)常出現(xiàn)有紕漏，從而一直在做善后的工作。我深知：亡羊補(bǔ)牢，為時(shí)已晚。當(dāng)然，我個(gè)人認(rèn)為：“有問題是好事，沒有問題才是最大的問題”，作為公司的一名職員，不能第一時(shí)間解決職責(zé)范圍內(nèi)的問題，不能為公司解決問題而是制造問題，那才是最大的失職。解決這些問題，就是我們改善的機(jī)會(huì)、成長的機(jī)會(huì)、建立合作的機(jī)會(huì)以及使我們變強(qiáng)變大的機(jī)會(huì)。我們有責(zé)任與義務(wù)使自己部署的員工擺正心態(tài)、端正姿態(tài)，積極應(yīng)對(duì)一切無法預(yù)知的問題。沒有壓力就沒有動(dòng)力，不能解決突發(fā)的問題，是部門整體的綜合工作能力沒有得到提升，這與我們作為部門的領(lǐng)頭羊有著不可推卸的責(zé)任。在此，我作出深刻的檢討。使我痛苦者，必使我強(qiáng)大！
20xx年全年品管部門人員月平均出勤狀況為：
因1月份—3月份的考勤記錄無，故空缺。除去前兩月，月平均人數(shù)為10人，月平均出勤率為95.55%。
為了充分行使品質(zhì)管理部門在質(zhì)量管理體系中的質(zhì)量職能，對(duì)這一年時(shí)間以來所出現(xiàn)的不合格品、不合格項(xiàng)和顧客所反饋的信息能及時(shí)作出相應(yīng)的處理，充分降低類似品質(zhì)問題的出現(xiàn)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少浪費(fèi)。從跟蹤驗(yàn)證的結(jié)果看，原因分析是正確的，糾正、預(yù)防措施的制訂及落實(shí)是及時(shí)的，效果是好的。充分發(fā)揮了我部的職能作用，給公司帶來了經(jīng)濟(jì)利益，又使我們的能力得到了鍛煉和提高。
對(duì)生產(chǎn)與檢驗(yàn)、試驗(yàn)的各種計(jì)量、設(shè)備及檢測儀器做好相應(yīng)的管理臺(tái)帳。
篇三：FQC工作匯總
進(jìn)入公司已經(jīng)過去了第二個(gè)星期，在上星期IQC實(shí)習(xí)當(dāng)中我認(rèn)識(shí)和接觸到很多的元器件及元器件的測試等工作！接下來的一個(gè)星期我被派往國內(nèi)國外的FQC進(jìn)行實(shí)習(xí)工作。 在這段實(shí)習(xí)過程中認(rèn)識(shí)了焊接FQC工序的幾個(gè)主要測試環(huán)節(jié)，懂得了如何去對(duì)設(shè)備進(jìn)行試焊；對(duì)產(chǎn)品的老化試驗(yàn)進(jìn)行檢測；對(duì)空載電壓進(jìn)行檢測；對(duì)負(fù)載持續(xù)率進(jìn)行檢測；對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢測；對(duì)產(chǎn)品的耐壓進(jìn)行檢測；對(duì)電流調(diào)節(jié)范圍進(jìn)行檢測；對(duì)上述的幾項(xiàng)檢測有了大至初步的認(rèn)識(shí)與操作，對(duì)ＦＱＣ工序操作的流程有了明確的熟悉，對(duì)檢驗(yàn)產(chǎn)線的基本檢驗(yàn)有了初步的了解。
這一星期不但學(xué)習(xí)了ＦＱＣ檢驗(yàn)流程也學(xué)到了現(xiàn)場巡檢的一些作業(yè)過程，初步料件到巡檢的主要檢查項(xiàng)目于操作規(guī)范。
先對(duì)儀器設(shè)備的核查；物料的檢查；產(chǎn)線的作業(yè)核查；數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)；作業(yè)指導(dǎo)書的文件執(zhí)行；產(chǎn)品的跟蹤問題；程序文件的核查；首５件的檢驗(yàn)等，熟悉人士了流程的基本過程。
對(duì)于現(xiàn)場巡檢管理也對(duì)這星期的實(shí)習(xí)結(jié)合自身參與和實(shí)際工作中學(xué)習(xí)到得一些知識(shí)陳述如下；
首先現(xiàn)場的質(zhì)量工作都從６個(gè)方面開展，分別為，人，機(jī)，料，法，環(huán)，測。
人；主要在工作重點(diǎn)放在現(xiàn)場員工的質(zhì)量意識(shí)的提高，產(chǎn)線操作人員技能熟練的程度，檢查是否遵守作業(yè)指導(dǎo)書中要求去做，是否能夠?qū)ψ怨ば虺善穼?shí)現(xiàn)首檢，自檢，互檢，保證檢的準(zhǔn)確性。；
機(jī)；現(xiàn)場的設(shè)備狀態(tài)的檢驗(yàn)也與ＩＰＱＣ有密切的聯(lián)系，學(xué)習(xí)到在生產(chǎn)前檢驗(yàn)設(shè)備精度，比如電動(dòng)螺絲刀，氣動(dòng)螺絲刀，對(duì)產(chǎn)線加工工具的檢查，包括烙鐵，電吹風(fēng)，刀片，膠錘等。也學(xué)習(xí)到了老化設(shè)備的檢查，首先要按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢查焊機(jī)信號(hào)源設(shè)置是否正確，老化的設(shè)備是否能正常工作，插座是否過松，斷路等現(xiàn)象。保持設(shè)備在最合適的工況下工作。
料；檢查確認(rèn)現(xiàn)場使用的原材料是否符合當(dāng)天產(chǎn)線工作令，是否符合當(dāng)天加工的要求，確保當(dāng)天產(chǎn)線生產(chǎn)的可進(jìn)行。
法；生產(chǎn)過程中的品質(zhì)工藝方法，對(duì)照當(dāng)天作業(yè)指導(dǎo)書的參數(shù)去核實(shí)當(dāng)天產(chǎn)品是否合理，是否按照受控指導(dǎo)書進(jìn)行安裝操作。
測；現(xiàn)場測量系統(tǒng)的精度能力如何，是否在受控狀態(tài)下測量機(jī)器系統(tǒng)的方法。測量的標(biāo)準(zhǔn)是否合理及現(xiàn)場員工是否正確使用。
在ＩＰＱＣ的學(xué)習(xí)中讓我自身提高了很多，也懂得了責(zé)任非常大。
接下來的幾天我去了ＯＱＣ檢驗(yàn)工序?qū)嵙?xí)，讓我學(xué)習(xí)到了ＯＱＣ的`檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，其主要檢查，焊鉗，接地夾，電纜線；絲網(wǎng)印刷，貼標(biāo)簽，前后面板；封箱檢查等。
讓我學(xué)習(xí)到了各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確認(rèn)電焊鉗的規(guī)格，確認(rèn)焊鉗口開度是否合適，底部及上部共三處的螺絲需要用塑料帽蓋住絕緣且不易脫落。確認(rèn)電焊鉗電纜線與接地夾電纜線是否相同。
絲網(wǎng)的檢查，標(biāo)簽前面板的檢驗(yàn)，確認(rèn)罩殼無劃傷，絲網(wǎng)印刷圖案是否正確，側(cè)面板商標(biāo)印刷清晰無漏印。確認(rèn)有無警示標(biāo)志，如有則確認(rèn)警示標(biāo)志粘貼是否平整，無歪斜。確認(rèn)快速接頭座缺口方向是否朝上，缺口方向是否嚴(yán)重?cái)Q歪。確認(rèn)面膜有無七寶，明顯色差，無貼歪，標(biāo)識(shí)是否與生產(chǎn)通知單一致，確認(rèn)機(jī)器所有螺絲無漏裝，底部銘牌是否與生產(chǎn)通知單一致，無貼歪。
封箱的檢驗(yàn)，首先確認(rèn)封箱螺絲有無裝配緊固，且罩殼無劃傷，確認(rèn)機(jī)器的所有位置是否良好，有無明顯異音。確認(rèn)機(jī)器前面板是否朝包裝箱手柄放置，配件是否按照打包要求的方式放置，機(jī)器有無受擠壓，插口有無損壞。
附件的安放及是否齊全；
焊槍規(guī)格型號(hào)及顏色；
焊鉗規(guī)格型號(hào)及顏色；
接地夾規(guī)格型號(hào)及顏色；
說明書的安放；
焊渣刷有無面罩；
電焊條規(guī)格；
轉(zhuǎn)換插頭的規(guī)格型號(hào)；
入公司的這兩個(gè)星期讓我學(xué)習(xí)和懂得了很多焊接知識(shí)和應(yīng)用，了解到焊接機(jī)器的工作原理。學(xué)習(xí)了很多不曾碰到過的知識(shí)，在接下來的工作中要更加的去學(xué)習(xí)把自身的工作做好，把品管的意識(shí)加強(qiáng)做好每一件事情，不斷的去完善自己，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，做好自己的本職工作，把自身的工作做的更加的好。
篇四：個(gè)人工作總結(jié)
時(shí)間過得飛快，轉(zhuǎn)眼間擔(dān)任年半了，自擔(dān)任品質(zhì)主管以來個(gè)人學(xué)會(huì)很多東西，同時(shí)也看到了一些我個(gè)人認(rèn)為有些疑惑的問題點(diǎn)，結(jié)合我進(jìn)和心重典公司做品管的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)做總結(jié)報(bào)告如下，請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：
一、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識(shí)
我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強(qiáng)調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：
1要知道什么良品，什么是不良品。
2要知道怎么做才是良品，不這么做就會(huì)產(chǎn)生不良品。
3要知道怎樣預(yù)防和控制不良品的產(chǎn)生和不良品的外流。
無論是產(chǎn)線的過程檢驗(yàn)，還是品管部的最終檢驗(yàn)，我們只是對(duì)已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證，再嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和抽樣標(biāo)準(zhǔn)都不能形成品質(zhì)。可是以前品管部在品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)方面還不齊全，有個(gè)別地方根本上是空白、標(biāo)準(zhǔn)也空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗(yàn)都成了主觀臆測，比如前段時(shí)間客戶投訴不開機(jī)和外接交流電不充電，完全就是我們檢驗(yàn)規(guī)范不健全而造成，當(dāng)然對(duì)于這些不常見的問題我們沒有去主動(dòng)找老上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)詢問和查閱相關(guān)文件，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們檢驗(yàn)規(guī)范和質(zhì)量體系的完善上。還有一點(diǎn)就是對(duì)一些客戶投訴訴和經(jīng)常在檢驗(yàn)中發(fā)生的問題要做匯總檔案，那么我們檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)就可以直接調(diào)出檔案來參考，這樣一來對(duì)我們FQC的工作就起了很大的幫助。
二、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的管控
作為品質(zhì)部FQC感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標(biāo)準(zhǔn)無法和生產(chǎn)部部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。其實(shí)任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個(gè)部門完全脫不了關(guān)系的。不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產(chǎn)品，都關(guān)系到品質(zhì)！嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和完善的質(zhì)量體系，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品質(zhì)量，不能降低品質(zhì)成本，只有我們各個(gè)部門將自己本部門的事情做好了，那么我們的品質(zhì)也就會(huì)改善。
三、表單的填寫問題
如何正確填寫表單不是一個(gè)簡單的問題！表單涉及的相關(guān)項(xiàng)目是否完整并正確的填寫，說來簡單但在實(shí)際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。如：不需要填寫的項(xiàng)目必須有刪除線，要求填寫多個(gè)項(xiàng)目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏；該簽名的地方卻空著等等。特別是我們FQC的出貨檢驗(yàn)報(bào)告和返修通知單，以及生產(chǎn)線的產(chǎn)品跟蹤單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部FQC和IPQC的一個(gè)工作重點(diǎn)。
四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期
我之前在別的公司作品管時(shí)都很強(qiáng)調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ�，有的朋友�?qiáng)調(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開，只須單單對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)負(fù)責(zé)，不要考慮其它的因素！我個(gè)人認(rèn)為產(chǎn)品的交期，是產(chǎn)品固有特性的一部分。那么脫離交期的產(chǎn)品肯定不是客戶所滿意的 。如果只是將品質(zhì)當(dāng)作是品管部門的事情，將交期當(dāng)作是PMC、生產(chǎn)部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應(yīng)該有的想法。
從上面談到的四個(gè)方面來看我們今后工作中要努力的方面有以下幾點(diǎn)：
1 質(zhì)量體系的健全和檢驗(yàn)規(guī)范的完善與更新
2 過程檢驗(yàn)的控制與監(jiān)督，生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書自檢標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)范的統(tǒng)一。
3 記錄表格填寫規(guī)范和完整，數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析
4在保證質(zhì)量的前提下，按時(shí)完成每天的檢驗(yàn)任務(wù)。
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