精益管理心得體會（精選22篇）
當(dāng)我們備受啟迪時，可以尋思將其寫進(jìn)心得體會中，這樣我們就可以提高對思維的訓(xùn)練。到底應(yīng)如何寫心得體會呢？下面是小編為大家整理的精益管理心得體會，希望對大家有所幫助。
精益管理心得體會 篇1
公司一直注重學(xué)習(xí)，培養(yǎng)人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的<<精益生產(chǎn)管理>>課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓(xùn)，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過周老師對精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐的詳細(xì)講解。我對精益生產(chǎn)的理解更深入，也讓我認(rèn)識到作為玩具動漫制造行業(yè)，想在經(jīng)濟(jì)競爭力強(qiáng)大的市場上領(lǐng)先，必須著力推行精益方式生產(chǎn)，通過精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無效勞動和浪費(fèi)，達(dá)到了降低成本，提高效益，縮短生產(chǎn)周期，滿足客戶的需求及改善質(zhì)量的目的，經(jīng)過兩天視聽周老師的培訓(xùn)講解，結(jié)合本公司的精益生產(chǎn)推行，總結(jié)了以下幾點(diǎn)：
一、首先了解生產(chǎn)的六大要素（生產(chǎn)，交貨，質(zhì)量，成本，安全，士氣）
其中生產(chǎn)就有五件必要做的事，產(chǎn)量計劃（有大計劃，小計劃，預(yù)測，細(xì)分到每天，每班）；生產(chǎn)效率進(jìn)度的控制，人機(jī)優(yōu)化提升效率；現(xiàn)場5S（現(xiàn)在已有6S—7S—8S）要做好5S，可視化暴露問題才能解，還要營氛圍）；報告可判斷當(dāng)天是否達(dá)標(biāo)，要持續(xù)改善。通過這幾件事達(dá)到低成本，高質(zhì)量，準(zhǔn)時交貨。另外安全管理可設(shè)置崗位危險性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學(xué)品等等，要有一個管理標(biāo)準(zhǔn)。再有多能工的技能培養(yǎng)，要形成個體及團(tuán)隊(duì)的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人。
二、堅(jiān)持以5S運(yùn)動為基礎(chǔ)去開展工作。
很多工廠在推行5S時都是“一緊，二松，三垮，四重來”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、員工士氣等，是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎(chǔ)。無論是部門管理還是車間管理，5S都可以營造出一種良好的工作氛圍。
三、大力培養(yǎng)多技能員工。
實(shí)施精益生產(chǎn)，企業(yè)內(nèi)部要注重多能工的培養(yǎng)。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學(xué)習(xí)的機(jī)會，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對于改善人際關(guān)系、擴(kuò)大和積累員工的知識和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數(shù)推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內(nèi)部，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè)，相當(dāng)缺乏熟悉本企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作的作業(yè)分析技術(shù)人員，直接從外面引進(jìn)成本很高，而多能工的培養(yǎng)可以彌補(bǔ)這一空缺，也為企業(yè)儲備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。
四、目視化管理。
為了在生產(chǎn)現(xiàn)場中所發(fā)生產(chǎn)的問題，異常，浪費(fèi)等等，體現(xiàn)出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所，有關(guān)品質(zhì)，成本，交期，安全及有關(guān)品管圈活動等狀況，透過目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區(qū)域規(guī)劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發(fā)生，提醒當(dāng)事人及相關(guān)人員，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協(xié)助。
五、快速換型或換線。
大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會僅是一二種而已，少則數(shù)十種，多則數(shù)千種也有。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中必定有其不同的制造條件。比如說：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產(chǎn)品更換時，生產(chǎn)線必須暫時停止生產(chǎn)活動，以便能更換并設(shè)定新的工作條作，這種更換設(shè)定的動作就稱為“切換”。“切換”時，因生產(chǎn)停頓所耗費(fèi)的時間就稱為“切換時間”�！扒袚Q”的次數(shù)會因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多，或生產(chǎn)批量減少而相應(yīng)增多。每次“切換”耗費(fèi)的時間，對工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及減少產(chǎn)品的種類，這樣每一個產(chǎn)品所分?jǐn)偟钠骄袚Q損失就會減少。換句話說，生產(chǎn)的批量越大，分?jǐn)偟那袚Q成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相關(guān)的防護(hù)保管及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢。
如上所述為了避免“切換時間”的損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以減少切換次數(shù)。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率。例如：制造過多的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、生產(chǎn)交付時間過長、物流混濁等等，尤其目前市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質(zhì)、短交付期的新競爭的優(yōu)勢，就必須盡量縮短“切換時間”，這就是“快速換模（線）”的意義，具體如何實(shí)施，觀看了F1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。
六、對八大浪費(fèi)再認(rèn)識
之前有學(xué)習(xí)過無數(shù)次七大浪費(fèi)：
1、制造過多過早浪費(fèi)。
2、等待浪費(fèi)。
3、搬運(yùn)浪費(fèi)。
4、庫存浪費(fèi)。
5、制造不良品浪費(fèi)。
6、多余加工作業(yè)浪費(fèi)。
7、多余動作浪費(fèi)。
8、管理的浪費(fèi)。現(xiàn)在增加了第八個浪費(fèi)，通過周老師對八大浪費(fèi)的祥細(xì)講角，我對八大浪費(fèi)有了更深入地理解。
�。�1）制造過多/過早浪費(fèi)直接產(chǎn)生對流動資金占用，預(yù)測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來——因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的`浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費(fèi)，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。
（2）等待浪費(fèi)指企業(yè)資源彼此等來等去而產(chǎn)生等待因素則有很多，一般包括設(shè)備布置離散、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)、待料、修機(jī)……等諸多因素。
（3）搬運(yùn)浪費(fèi)，搬運(yùn)的動作分解開來，包含放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統(tǒng)的機(jī)能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。
�。�4）庫存浪費(fèi)是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：
1）材料庫存：大量采購成本低。
2）在制品庫存：不良重修機(jī)器故障。
3）成品庫存：預(yù)測生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。
庫存所帶來的弊端：
1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi)；
2）使先進(jìn)先出作業(yè)困難；
3）損失利息及管理費(fèi)用；
4）物品貶值的風(fēng)險以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等。
�。�5）制造不良品浪費(fèi)，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯誤所造成。
�。�6）多余加工作業(yè)浪費(fèi)指技術(shù)部門浪費(fèi)而言例如：零部件數(shù)量設(shè)計過多、增加不必要加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。
�。�7）多余動作浪費(fèi)是指作業(yè)過程中不佳的浪費(fèi)。常見的浪費(fèi)動作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。
（8）管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。
通過此次的視聽學(xué)習(xí)，結(jié)合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施，總結(jié)了以上幾個重點(diǎn)，同時也體會到學(xué)習(xí)是不可少，重復(fù)的學(xué)習(xí)更不可少，因?yàn)槊看味加兄煌陌l(fā)現(xiàn)和收獲，這樣會積累更多的理論知識，見識到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓。
精益管理心得體會 篇2
盡管已取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月，我們一行40余人赴日本豐田、達(dá)登、電裝等公司參觀學(xué)習(xí)。通過參觀，我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機(jī)械化，管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境和強(qiáng)烈的環(huán)保意識。通過專家授課，我們對TPS（豐田生產(chǎn)方式）及包括杜絕浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、6S管理和持續(xù)改進(jìn)為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解，更認(rèn)清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見所聞所學(xué)，談點(diǎn)感受。
全員參與持續(xù)改進(jìn)
豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國汽車產(chǎn)量的三分之一，但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元，目前已超過美國三大汽車巨頭（通用、伏特、克萊斯勒）利潤和總和，任何時候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對了些什么。
盡管已經(jīng)取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。20xx年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被采納。建議被采納的，每條獎勵建議人500-200000日元（按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元）。可以說豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵員工持續(xù)改進(jìn)帶來的。正如我們在車間看到的一句口號：“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對員工的要求。
友發(fā)也鼓勵員工提合理化建議，但并未形成風(fēng)氣，還遠(yuǎn)未成為員工的習(xí)慣和自覺行動，加上處理方法、程序不很成熟，執(zhí)行力度不夠，因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法，我領(lǐng)悟到：
第一，改善首先從小事做起，不要總想著做大的變革，而是馬上把力所能及的小事做好，常此下去就會有驚人的結(jié)果。巧遲不如拙速；
第二，改善后的效果要讓企業(yè)和每個人明顯看的見；
第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者，并且改善者要被認(rèn)可、表揚(yáng)甚至提升，以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動力；
第四，對改善的評價和表揚(yáng)不僅要針對個人，也要針對部門或班組；
第五，對工作本身設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，才能顯現(xiàn)改善的效果；
第六，除精神鼓勵外，對改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持；
第七，要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進(jìn)一步退半步的過程；
第八，要建立和完善提案制度及建議評價執(zhí)行體系，是評價的人積極認(rèn)真、公平公正地對待建議；
第九，改善需要持之以恒。
杜絕一切浪費(fèi)，降低成本
給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說：“我經(jīng)常到中國，到中國企業(yè)看，到處都是錢�！彼囊馑际钦f我們的企業(yè)浪費(fèi)太多。對此我深有感觸。
企業(yè)的利潤=銷售額―總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的，而是由市場決定的。既然我們無法決定售價，要想獲得更多的利潤，只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個途徑：科技創(chuàng)新和杜絕浪費(fèi)。科技創(chuàng)新要靠持續(xù)改進(jìn)和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費(fèi)呢？要杜絕浪費(fèi)首先要認(rèn)識浪費(fèi)和看到浪費(fèi)。白天開燈是浪費(fèi)，而安全、質(zhì)量、時間、空間、人力、動作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費(fèi)。例如真正給企業(yè)帶來價值的時間只是生產(chǎn)線上的加工過程，時間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時間周轉(zhuǎn)，這都是巨大的浪費(fèi)。既然認(rèn)識了浪費(fèi)，就不應(yīng)對浪費(fèi)視而不見，要把浪費(fèi)做到可視化，讓大家對浪費(fèi)一眼能看見。
豐田在現(xiàn)場走廊上安了看板和寫有各工位號的顯示燈，顯示應(yīng)該出多少臺實(shí)際出了多少臺。各工位上方有根繩，如果上道工序或本工序出了問題，一拉繩，整個生產(chǎn)線就會停下來，彩色指示燈就會亮，所有人都會一眼看出問題在哪，是誰造成了浪費(fèi)。所以，員工都力爭用最快的時間解決問題，把燈熄滅。為了深入找出浪費(fèi)，豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組，把生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)、員工的'每一個動作（如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒）都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費(fèi)做到可視化，再通過認(rèn)真研究持續(xù)改進(jìn)的方法，使一切浪費(fèi)得以杜絕（例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個部件，通過持續(xù)改進(jìn)，變成用一只手在1秒內(nèi)完成，省出另一只手再干別的工作）。豐田還認(rèn)為庫存是浪費(fèi)的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費(fèi)的時間和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。
豐田追求的是穩(wěn)定生產(chǎn)。只有生產(chǎn)是穩(wěn)定的，才能使生產(chǎn)秩序有條理地進(jìn)行，才能最大限度地杜絕浪費(fèi)。事故本身就是巨大的浪費(fèi)。豐田強(qiáng)調(diào)：同樣的事故只能出一次，不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要做到這一點(diǎn)，首先要樹立“事故只能出一次”的思想，其次要對每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預(yù)防和解決方案，并在其中選定最佳方案，出臺相應(yīng)的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。
關(guān)愛員工，實(shí)現(xiàn)人性化管理
豐田總部的上班時間從早晨6點(diǎn)到晚上12點(diǎn)，不管幾點(diǎn)來，只要做完自己的工作就可以；豐田不贊成懲罰文化，當(dāng)員工犯錯誤時，首先被認(rèn)為是領(lǐng)導(dǎo)的錯誤；員工的安全是最重要的，因此豐田的安全得到徹底的保障；豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場環(huán)境整潔有序，讓員工感到輕松愉快；所有笨重的或有危險的工作一律機(jī)械化，最大限度的降低勞動強(qiáng)度、解放勞動力、保障勞動安全；數(shù)量龐大的勞保用品一定按時發(fā)放、但員工在工作時竟然樂意不穿工作服。
精益管理心得體會 篇3
依稀記得中央電視臺曾經(jīng)播放過這樣一個公益廣告，“舉手之勞，我們能做的還有很多”，是的，改善、改進(jìn)我們能做的還有很多，只要我們善于去發(fā)現(xiàn)，愿意去探索，生活中處處精益，工作中到處都是改善。
有人說一千個人眼中有一千個哈姆雷特，我想說的是一千人眼中的改善項(xiàng)目絕對不少于一千個。煤礦生產(chǎn)，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，為了讓所有的項(xiàng)目都盡可能的符合我礦的實(shí)際情況，為我礦的建設(shè)事業(yè)增磚添瓦，我們能做的改善還有很多，上至工藝流程，下至技術(shù)革新，左至生活末節(jié)，右至管理制度，都有其改善的余地，都有進(jìn)步的空間，只要全員參與，積極改善，積少成多，量的積累絕對會發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，而我們每個人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。
精益從心開始，改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節(jié)約，利潤的體現(xiàn)，更在于工藝的改進(jìn)，只要利于生產(chǎn)、利于安全、能夠節(jié)約時間，能夠走可持續(xù)發(fā)展路線，就算是原有基礎(chǔ)上的花費(fèi)也是我們所支持和鼓勵的，從長遠(yuǎn)角度考慮，今天的花費(fèi)就是明天的回報，昨日的投入就是今天的.收獲。只要堅(jiān)持改善，持續(xù)改進(jìn)，有一天你會發(fā)現(xiàn)，其實(shí)你與昨日的我，活到今天已經(jīng)變化甚多；有一天你會發(fā)現(xiàn)，原來你已經(jīng)做了很多。
煤礦生產(chǎn)，安全第一，精益管理，從我做起。我們要用自己的實(shí)際行動去證明這是誰的時代，所謂自助者，天助之，只要全員參與，發(fā)揮集體的智慧，相信我們的明天肯定會比今天更好。
讓我們喊出自己最嘹亮的口號：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！
Wewilldoit！
Wecandoit！
Wemustdoit！
精益管理心得體會 篇4
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的'基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，6s的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
精益管理心得體會 篇5
市場的生態(tài)環(huán)境發(fā)生了很大變化，房地產(chǎn)公司面臨著轉(zhuǎn)型和調(diào)整。向土地要效益的發(fā)展思路導(dǎo)致企業(yè)管理者過多地把注意力集中在企業(yè)外部，巨額的土地增值收益足以保障房地產(chǎn)開發(fā)公司的生存和快速發(fā)展，公司的內(nèi)部管理往往是粗放式的、缺乏科學(xué)性，只有部分公司提出精細(xì)化管理的目標(biāo)，只有少數(shù)公司將精細(xì)化管理的理念轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的流程、策略、制度等，而只有極少數(shù)公司的精細(xì)化管理得到了較好的執(zhí)行。向土地要效益的思路要從根本上轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)而向管理要效益。
精細(xì)化管理指的是通過規(guī)則的系統(tǒng)化，運(yùn)用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同運(yùn)行。
實(shí)施精細(xì)化管理的過程中，比較突出的障礙在于以下幾方面。
一是，中庸思維方式形成的企業(yè)文化土壤不利于精細(xì)化管理。在中國長久以來形成的人治大于法治的社會環(huán)境下，推進(jìn)精細(xì)化管理會遇到無形的阻力。精細(xì)化管理最早是工業(yè)化的產(chǎn)物，要求對于管理工作要做到制度化、格式化、程式化，強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力。但是大多數(shù)企業(yè)內(nèi)的人員將管理視作藝術(shù)而非科學(xué)，對于細(xì)致規(guī)范的流程缺乏認(rèn)真執(zhí)行的動力和習(xí)慣。
二是，過度強(qiáng)調(diào)形式，過度量化，流程設(shè)計不合理，導(dǎo)致效率反而降低。精細(xì)化管理需要細(xì)化的流程來保障，但是如果設(shè)計的流程過于細(xì)致，過于依賴數(shù)字來進(jìn)行量化管理，那么就會從科學(xué)性走向另一個極端。數(shù)字并不能表現(xiàn)出所有的問題，對數(shù)字的追求更不能解決所有的管理問題。精細(xì)化管理在提高管理水平和質(zhì)量的同時，也會增加企業(yè)管理的復(fù)雜程度，如果超過一定的界限，就會適得其反。
三是，對流程設(shè)計的要求很高，如果流程設(shè)計的可操作性不強(qiáng)，執(zhí)行環(huán)節(jié)就難以推進(jìn)。精細(xì)化管理對于流程的設(shè)計和重組提出了很高的要求，一個看起來完美的流程設(shè)計也許存在可操作性不強(qiáng)的硬傷，而能夠得到較好執(zhí)行的流程設(shè)計往往并不是無可挑剔的。也就是說，流程設(shè)計需要的方案并不是“可能最好的”，而是“最好可能的”。這實(shí)際上是一個很高的要求，要充分立足于企業(yè)現(xiàn)狀，透徹分析企業(yè)問題。
進(jìn)行精細(xì)化管理首先要強(qiáng)化相關(guān)的理念，培養(yǎng)一支專業(yè)的職業(yè)化團(tuán)隊(duì)，形成重視規(guī)范的企業(yè)核心理念。精細(xì)化管理需要由職業(yè)經(jīng)理人式的思維方式來構(gòu)建企業(yè)文化，通過組織設(shè)計、績效管理等手段來監(jiān)督和督促精細(xì)化管理的實(shí)現(xiàn)，并且形成一個嚴(yán)格的執(zhí)行體系。
其次，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程是精細(xì)化管理的基礎(chǔ)，業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的目標(biāo)是以最少的資源投入，獲取最大的產(chǎn)出效率，在各個環(huán)節(jié)和模塊之間，做出系統(tǒng)最優(yōu)的組合。通過業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，控制管理費(fèi)用，降低不必要的成本支出。房地產(chǎn)公司的業(yè)務(wù)流程應(yīng)當(dāng)充分考慮房地產(chǎn)業(yè)務(wù)的特點(diǎn)，這里可以運(yùn)用的工具是業(yè)務(wù)流程價值鏈分析模型，針對性地找出企業(yè)價值鏈增值大的環(huán)節(jié)，進(jìn)行鞏固和加強(qiáng)，分析和優(yōu)化流程。
再次，項(xiàng)目管理信息化也是實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理的一個重要手段。如果為核心業(yè)務(wù)搭建一個信息化平臺，資源就會得到更好的整合，對節(jié)點(diǎn)的控制會更為科學(xué)有效。項(xiàng)目運(yùn)營管理系統(tǒng)可以有效提高管理的.集約性，在項(xiàng)目管理的各個環(huán)節(jié)借助于信息化平臺提升精細(xì)化管理的水平。
最后，精準(zhǔn)營銷也是精細(xì)化管理的重要體現(xiàn)。對于房地產(chǎn)公司來說，精準(zhǔn)營銷重點(diǎn)是兩個方面：客戶服務(wù)的精準(zhǔn)化與產(chǎn)品設(shè)計的精準(zhǔn)化。為了實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的客戶服務(wù)，需要對不同客戶進(jìn)行有效細(xì)分和研究，關(guān)注客戶服務(wù)的每一個細(xì)節(jié)。在此基礎(chǔ)上，還把精準(zhǔn)的客戶服務(wù)反映到精準(zhǔn)化的產(chǎn)品設(shè)計上。例如很多房地產(chǎn)公司都針對不同的客戶，形成了特征鮮明的產(chǎn)品系列，正是面向客戶進(jìn)行精準(zhǔn)化營銷的一種嘗試�？蛻舴⻊�(wù)的精細(xì)化意味著從售前、售中、售后各個階段和過程都充分考慮客戶的需求。例如，當(dāng)前在房地產(chǎn)項(xiàng)目的設(shè)計中，普遍存在著會所的設(shè)計更多只是為了推進(jìn)銷售的問題，往往忽視了后期運(yùn)營使用過程中的成本費(fèi)用，設(shè)計階段也很少聽取物業(yè)管理人員的意見。在精準(zhǔn)營銷的要求下，相關(guān)問題就應(yīng)得到充分重視，客戶的聲音也應(yīng)得到充分體現(xiàn)。
精益管理心得體會 篇6
自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報。
這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6S工作有序安排，在最好6S的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、計劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6S做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。
三、“動作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的
我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒佑泻芏啵瑒幼魇窃鲋档?，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時化生產(chǎn)。
什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價值，消耗資源的活動就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6S的基礎(chǔ)上做的。一個月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡
什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項(xiàng)工作，這樣才不會出錯。如果做這項(xiàng)工作時，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。
六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。
一個動作或者活動被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。
不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。
他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。
精益管理心得體會 篇7
長期以來，通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費(fèi)者的角色，大到風(fēng)筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，因此，就我們通防專業(yè)而言，要做好精益管理工作就需要從點(diǎn)滴做起，從小事抓起，從每個員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運(yùn)用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應(yīng)有的.姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過礦上組織的精益管理專題會議，并對精益管理形成了自己的概念，我認(rèn)為要抓精益管理，首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認(rèn)識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來，用他們每一個人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產(chǎn)，相對粗曠，很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數(shù)人不愿意認(rèn)識罷了。只要細(xì)心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當(dāng)然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對我礦的精益管理工作沒有實(shí)質(zhì)性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場，要結(jié)合實(shí)際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅(jiān)持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒有終點(diǎn)的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個人息息相關(guān)的工作，所以我們要堅(jiān)持改善，天天向上，用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
精益管理心得體會 篇8
近期，我參加了單位組織的精細(xì)化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會：
首先，我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細(xì)微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認(rèn)識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的`管理機(jī)制。隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下，精細(xì)化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細(xì)化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理，就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競爭中才能步步為贏！
總之，通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精細(xì)化管理的深邃，洞悉了精細(xì)化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
精益管理心得體會 篇9
一、精益管理講座內(nèi)容概述
1.精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實(shí)現(xiàn)最大化。精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動都必須運(yùn)用"精益思維"（LeanThinking），"精益思維"的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。
2.行政管理中的"七種浪費(fèi)"等精益管理有關(guān)知識
�。�1）等待的浪費(fèi)：管理工作中的等待浪費(fèi)主要有以下幾種情況：
等待上級的指示。上級不安排工作就坐等，上級不指示就不執(zhí)行，上級不詢問就不匯報，上級不檢查就拖著辦。缺乏主動精神，多干事多吃虧。很多工作的完成，是在幾次檢查、催辦下完成的。
等待外部的回復(fù)。我已與你聯(lián)系過了，什么時候回復(fù)不是我能決定的。等待其它部門或其他人的聯(lián)系。你不找我去協(xié)助，我就可以躲避。對其它相關(guān)工作不關(guān)心，多一事不如少一事。
等待下級的匯報。任務(wù)雖已布置，但是沒有檢查，沒有監(jiān)督。不主動去深入實(shí)際調(diào)查研究，掌握第一手資料，只是被動地聽下級的匯報，沒有核實(shí)，然后作決定或向上級匯報，出了問題責(zé)任往下級身上一推。
上述情況，在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責(zé)任心、主動性和工作積極性，滿足現(xiàn)狀、消極怠工的情況引發(fā)的浪費(fèi)所造成的危害更大，危害單位的正常運(yùn)行。
�。�2）協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)：管理中相互配合、協(xié)調(diào)不力，造成工作停滯浪費(fèi)主要有下述幾種情況：
工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不力。某項(xiàng)工作在兩個部門間協(xié)調(diào)不力、交接不清，工作進(jìn)度受到影響，相互之間都不主動聯(lián)系。某些工作應(yīng)哪個部門負(fù)責(zé)沒有明確界定，處于部門間的斷層，工作缺乏協(xié)作精神和交流意識，認(rèn)為應(yīng)該別的部門負(fù)責(zé)，結(jié)果工作沒人管了，原來的小問題被拖成了大問題。
領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不力。對單位領(lǐng)導(dǎo)的工作指示和相關(guān)會議布置的工作沒有傳達(dá)，內(nèi)部沒有有效的協(xié)調(diào)組織落實(shí)，致使單位的要求在本部門停滯，沒有得到有效地貫徹，形成工作盲區(qū)。
信息傳遞的協(xié)調(diào)不力。信息在相關(guān)部門、相關(guān)人員手中停滯，使應(yīng)該得到這些信息的相關(guān)部門掌握不到；信息不能匯總、分類，停滯在分散之中；沒有對信息充分的分析、核實(shí)和利用，發(fā)揮效應(yīng)，停滯在原始狀態(tài)之中；信息不準(zhǔn)確，造成決策判斷失誤。
業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不力。部門間協(xié)調(diào)不力，相互制約、不溝通、各自為政、部門利益第一，形成獨(dú)立的部門割裂，促成協(xié)調(diào)的障礙，沒有或不能及時維護(hù)系統(tǒng)，使業(yè)務(wù)流程不能順利流轉(zhuǎn)，造成后續(xù)流程的停滯，原有職責(zé)的不適應(yīng)性不是橫向流轉(zhuǎn)而是折向運(yùn)行，造成流程的缺項(xiàng)停滯。
協(xié)調(diào)不力是管理工作中最大的浪費(fèi)之一，它使組織不能形成凝聚力，缺乏團(tuán)隊(duì)意識、協(xié)調(diào)精神，導(dǎo)致工作效率的低下。
�。�3）閑置的浪費(fèi)：我們把管理工作中的庫存浪費(fèi)稱之為"閑置"機(jī)構(gòu)重疊，職能重疊，形成人浮于事，使資源要素不能有效的利用，發(fā)揮最大的作用，造成閑置的浪費(fèi)。
固定資產(chǎn)的閑置。辦公場所偏大，辦公設(shè)備過于追求功能完備，檢測裝備重復(fù)投資等等，非常容易導(dǎo)致固定資產(chǎn)的閑置，從而出現(xiàn)設(shè)備利用率不足，導(dǎo)致資源浪費(fèi)，成本升高。
職能的閑置或重疊。設(shè)定了部門職能，但在實(shí)際工作中，有的職能卻沒有發(fā)揮作用，造成了部門職能的閑置。兩個部門承擔(dān)類似的工作，好像是誰都負(fù)責(zé)，其實(shí)是誰也不負(fù)責(zé)。
工作程序復(fù)雜化形成的閑置。在某些情況下，對于某些不十分重要的任務(wù)，上級其實(shí)只承擔(dān)簽字的'職能，但如果無上級的簽字或認(rèn)可，則工作就無法進(jìn)行，會出現(xiàn)等待和停滯等浪費(fèi)。原來比較簡單的事，一些部門非要寫個報告，填個報表，由于報表內(nèi)容太多，即使保存后再想使用也找不到，那么就再提供一份吧。
人員的閑置。人多好辦事，都強(qiáng)調(diào)本部門工作的重要性，增加人員，三個人干兩個的人工作，為了避免上級人浮于事的批評，以重疊的交替安排工作造成工作量不滿，勞動紀(jì)律渙散。
扁平化管理、業(yè)務(wù)流程再造等等，是工作流程化、規(guī)范化、職責(zé)化的有效措施，可以從流程中職責(zé)到位杜絕閑置的浪費(fèi)。
�。�4）無序的浪費(fèi)：缺乏明確的規(guī)章、制度、流程，工作中容易產(chǎn)生混亂，這是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按個人的意愿行事造成的無序浪費(fèi)，更是非常糟糕的事。
職責(zé)不清造成的無序。由于制度、管理等方面的原因，造成某項(xiàng)工作好像兩個部門都管，卻糾纏不休，整天扯皮，使原來的有序反而變成無序。某個部門某個人，當(dāng)看到某項(xiàng)工作比較緊急，如果不做就會影響到單位利益時，挺身而出，進(jìn)行了補(bǔ)位。這時就出現(xiàn)了一種怪現(xiàn)象：那么，今后這項(xiàng)工作就由你們來做吧，責(zé)任部門反而放任不管了，這也是一種無序。
業(yè)務(wù)能力低下造成的無序。素質(zhì)低下、能力不能滿足工作需要都造成工作的無序。應(yīng)該承擔(dān)某項(xiàng)工作的部門和人員，以不會干等為理由，堂而皇之地拒絕承擔(dān)該項(xiàng)工作，更是一種無序的浪費(fèi)。當(dāng)出現(xiàn)部門和人員變更時，工作交接不力、協(xié)作不到位，原來形成的工作流程經(jīng)常被推翻，人為增加從無序恢復(fù)到有序的時間。
有章不循造成的無序。隨心所欲，把單位的規(guī)章制度當(dāng)成他人的守則，沒有自律、不以身作則，威信下降，不按制度進(jìn)行管理考核造成無章無序的管理，影響職工的積極性和創(chuàng)造性，相互攀比，影響部門的整體工作效率和質(zhì)量。
業(yè)務(wù)流程的無序。各部門大多考慮某項(xiàng)工作在本部門能否得到認(rèn)真貫徹，而很少考慮如何協(xié)助相關(guān)部門順利實(shí)施。通�？紤]以本部門為中心，而較少以工作為中心，不是部門支持流程，而是要求流程圍繞部門轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致流程的混亂，工作無法順利完成，需要反復(fù)協(xié)調(diào)，加大管理成本。
�。�5）失職的浪費(fèi)：失職的浪費(fèi)是管理中的最大浪費(fèi)，責(zé)任心不強(qiáng)的表現(xiàn)形式之一是應(yīng)付。顧名思義，應(yīng)付就是工作雖然干了，但是不主動、不認(rèn)真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的結(jié)果，從而缺乏實(shí)際效果，這種浪費(fèi)在工作中是經(jīng)常見到的。
在ISO9000體系管理中，許多應(yīng)該日常進(jìn)行的工作基本上沒有認(rèn)真去做，不重視日常規(guī)范管理，缺乏基礎(chǔ)工作，審核前突擊進(jìn)行表面工作，來應(yīng)付審核，則實(shí)際效果就可想而知了。
對上級布置的工作，沒有按計劃要求去完成，做一些表面文章，去應(yīng)付檢查。如果再加上承擔(dān)檢查工作的人員也進(jìn)行應(yīng)付，或者礙于情面不予指出，就會形成空對空。
在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時，某些環(huán)節(jié)特別是前段如果不認(rèn)真，則將對后續(xù)工作產(chǎn)生較大的影響，例如行政許可中，前期資料審查不認(rèn)真、不細(xì)致，就會導(dǎo)致后期現(xiàn)場審核等環(huán)節(jié)出現(xiàn)多種浪費(fèi)。
在工作中沒有計劃，沒有自查，做事只做前面，隨著時間的推移，后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動，讓做什么事，只是應(yīng)付了事，而不是自己嚴(yán)格要求要做得更好。應(yīng)做的事，不會做，說一聲不會做就不用再做了，不會也不學(xué)，不認(rèn)為站在這個崗位上不會做應(yīng)當(dāng)做的事是一種恥辱，更有甚者，告訴如何去做都不做。
失職的浪費(fèi)主要是責(zé)任心不強(qiáng)、素質(zhì)低下和工作質(zhì)量差等失誤造成的，但管理考核及職責(zé)的不明確使其沒有受到制約和監(jiān)督。
�。�6）低效的浪費(fèi)：低效的含義包括：
工作的低效率或者無效率。相對于管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費(fèi)是非常大的；原來只要一個人承擔(dān)的工作，需要兩個以上人員來完成；應(yīng)該按計劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期。
錯誤的工作，是一種負(fù)效率。沒有一次把事情做好就是最大的浪費(fèi)，應(yīng)該正確完成的工作被做錯，會出現(xiàn)返工、重做、糾正等浪費(fèi)，甚至影響到整體。如果是高效率地完成了錯誤的工作，則損失更大。更可怕的是，這種錯誤在某種程度上是被允許的，會被以各種各樣的原因、理由來掩蓋住，從而反復(fù)發(fā)生，造成類似的浪費(fèi)。
我們允許的是創(chuàng)造性的失誤，而不允許反復(fù)發(fā)生低級的錯誤。
低效率是由什么原因造成的呢？
管理人員的低素質(zhì)導(dǎo)致工作的低效率。學(xué)習(xí)能力的不足、危機(jī)意識的淡化，造成許多人員的素質(zhì)滿足不了工作的需求。在每個組織中，人員的素質(zhì)肯定是參差不齊的，抱怨是沒有用的，更不能把責(zé)任推到普通員工的身上，只有低素質(zhì)的管理者，而沒有絕對低素質(zhì)的員工。高素質(zhì)的管理者能夠通過培訓(xùn)指導(dǎo)，人盡其才，用人所長，有效地帶領(lǐng)員工完成任務(wù)。一頭獅子帶一群羊和一頭羊帶一群獅子是完全不一樣的。
方法不當(dāng)也是低效率的原因之一。人員安排不得當(dāng)，會導(dǎo)致低效率。計劃安排不合理，工作難以按期完成。順序安排有問題，會造成主次不分，重點(diǎn)工作無人做。
固步自封的僵化思想是低效率的溫床。過去的成功經(jīng)驗(yàn)、過去行之有效的方法。
不繼續(xù)提高自己，使用原有的一套來面對千變?nèi)f化的內(nèi)部和外部環(huán)境，不僅導(dǎo)致了低效率，甚至?xí)侠壅麄�組織的前進(jìn)腳步，成為整個組織前進(jìn)的絆腳石。
�。�7）管理成本的浪費(fèi)：七種浪費(fèi)之七：管理成本的浪費(fèi)
管理成本是企業(yè)成本構(gòu)成的一項(xiàng)重要組成部分，而我們現(xiàn)在談的行政機(jī)關(guān)的行政成本。廣義上的行政成本是指政府的行政行為所耗費(fèi)的各種資源，包括物質(zhì)資源、信息資源、精神資源、關(guān)系資源等。狹義上的行政成本是指行政機(jī)關(guān)在履行其職能的過程中所花費(fèi)的各種支出。它包括兩方面的支出：一是維持行政機(jī)關(guān)自身運(yùn)行的費(fèi)用；二是為了履行本機(jī)關(guān)所承擔(dān)的職能而消耗的費(fèi)用。管理必須依"理"行事，"理"在行政管理中具體指"目標(biāo)、指標(biāo)、計劃"，通過確立計劃、執(zhí)行計劃、考核計劃、改善計劃，可以最直觀地涉及有形成本概念和浪費(fèi)現(xiàn)象。
計劃編制無依據(jù)。單位沒有下達(dá)指標(biāo)，部門無法編制自身的工作目標(biāo)。單位的目標(biāo)、指標(biāo)下達(dá)后卻不知道怎么分解。部門領(lǐng)導(dǎo)沒有告訴做什么工作，不知編制計劃。計劃不如變化快，無法序時地編制計劃。綜合部門不催不報計劃或忘記申報計劃，沒有日常工作的積累和統(tǒng)計基礎(chǔ)，沒有定額標(biāo)準(zhǔn)無法編制計劃等。沒有計劃工作概念，沒有長遠(yuǎn)工作規(guī)劃，工作隨想隨做，為完成綜合計劃部門的要求臨時"拍腦子"，上報的計劃缺乏可執(zhí)行性、漏洞百出，需要計劃綜合部門另外花費(fèi)大量的時間和人力去分析和查找錯誤，重新修改和調(diào)整，造成極大的浪費(fèi)。
計劃執(zhí)行不嚴(yán)肅。有計劃但領(lǐng)導(dǎo)沒有給我，我不知道計劃的內(nèi)容所以無法執(zhí)行。計劃變化過快使計劃無法執(zhí)行。領(lǐng)導(dǎo)臨時交代或安排的工作所以沒有計劃。計劃工作由于前道環(huán)節(jié)工作沒有完成致使計劃無法完成。計劃由于各種原因被迫頻繁調(diào)整。單位制訂的目標(biāo)、指標(biāo)由于執(zhí)行有困難而不予落實(shí)執(zhí)行，按照自己想象的內(nèi)容去執(zhí)行。計劃編制后根本不看，至于計劃的內(nèi)容是什么都不知道。如：降底行政成本的計劃、降底行政成本的項(xiàng)目計劃不嚴(yán)格執(zhí)行，束之高閣。
計劃查核不認(rèn)真。計劃考核反正由單位的專門部門進(jìn)行，日常我就不用再進(jìn)行比照了。計劃出現(xiàn)了偏差，理由要么是計劃報大了，要么是計劃漏報了，而沒有從問題的現(xiàn)象出發(fā)，認(rèn)真分析形成的原因，以及下一步的糾正措施。
計劃處置完善不到位。計劃執(zhí)行情況由于沒有認(rèn)真地分析，自然無法了解和掌握計劃地進(jìn)度和完成情況、存在問題。即便通過別的部門發(fā)現(xiàn)了問題，也不現(xiàn)檢討反省、客觀地分析存在差異地原因，進(jìn)而找出改善措施，而是一味強(qiáng)調(diào)理由，推卸責(zé)任。計劃問題發(fā)現(xiàn)后，措施也編制了，但在下期的計劃中又沒有體現(xiàn)或糾正，致使問題長此以往地存在。
費(fèi)用投入與收入（收益）不配比�；ㄍ瑯拥腻X其收益是一樣的嗎？花100元是否受到了10000元的收入或利益。由于自身責(zé)任心不強(qiáng)或管理失誤造成的隱性損失浪費(fèi)計算過嗎？用錢后的目的達(dá)到了嗎？達(dá)到了多少？大家是否都仔細(xì)計算過、分析過？
綜上所述，行政管理工作中的七種浪費(fèi)要比豐田生產(chǎn)方式所指出的生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費(fèi)嚴(yán)重的多，但是解決起來也困難得多。因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場中的浪費(fèi)大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標(biāo)，具有較大的彈性，要想進(jìn)行量化和細(xì)化相對較困難。而且大家大多司空見慣，多一事不如少一事，即使上級要求，也是緊一陣后松一陣，形成反復(fù)，而如果不能對行政管理工作中的浪費(fèi)形成共識，齊抓共管，是很難持續(xù)有效地長期開展下去的，因此，對推行精益管理活動的艱巨性和長期性必須要有清醒的認(rèn)識，要有打持久戰(zhàn)的心理準(zhǔn)備。但是，行政管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度上被消除，則可能會出現(xiàn)幾何級數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的浪費(fèi)做起，向著精益管理的目標(biāo)一步一步地堅(jiān)定不移地走下去。
二、本單位或本職位存在的主要問題
1.等待的浪費(fèi)；
2.協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)；
3.管理成本的浪費(fèi)。
三、對本單位精益管理的建議
20xx年既是建設(shè)長江上游一流質(zhì)監(jiān)局由"上臺階"向"達(dá)一流"的跨越年，又是"十一五"規(guī)劃收官年、"十二五"規(guī)劃制定年，迫切需要實(shí)施管理創(chuàng)新，優(yōu)化管理理念，改進(jìn)方式方法，提高工作績效。為此，市質(zhì)監(jiān)局黨組確定20xx年為"科學(xué)管理上臺階年"。
4月11日至12日，市質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)舉辦首次領(lǐng)導(dǎo)干部管理專題培訓(xùn)班。邀請國家行政學(xué)院路杰教授、精益管理培訓(xùn)專家沈凱利先生做了《創(chuàng)新思維與決策藝術(shù)》、《精益管理在行政管理中的運(yùn)用》的專題講座，這標(biāo)志著全市質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)"科學(xué)管理上臺階年"工作全面啟動。
張宗清局長要求，全系統(tǒng)要圍繞"科學(xué)管理上臺階"主題，加快系統(tǒng)信息化平臺建設(shè)，在"政務(wù)管理、財務(wù)管理、人事管理、業(yè)務(wù)管理、技術(shù)機(jī)構(gòu)檢測管理"五個關(guān)鍵系統(tǒng)推行精益管理。精益管理涉及各個部門、每個崗位和每個人，對干部職工的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平、知識結(jié)構(gòu)、工作方法、應(yīng)變能力都提出了新的要求。
近日，重慶標(biāo)院全體干部職工也認(rèn)真學(xué)習(xí)和觀看了精益管理工作的專題講座，這說明我院積極配合市局"科學(xué)管理上臺階年"的工作也全面開展起來。
沈凱利先生所講的"行政管理工作中的7種浪費(fèi)"，即：等待的浪費(fèi)、協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)、閑置的浪費(fèi)、無序的浪費(fèi)、失職的浪費(fèi)、低效的浪費(fèi)、管理成本的浪費(fèi)，準(zhǔn)確而深刻地闡述當(dāng)今社會行政管理工作中的嚴(yán)重問題。我們現(xiàn)在要做的，就是找出我們?nèi)粘９ぷ髦械膯栴}，并努力解決它。
我們單位存在的浪費(fèi)問題有以下三個方面。
第一方面，等待的浪費(fèi)主要有以下幾種情況：等待上級的指示、等待外部的回復(fù)、等待下級的匯報，這些情況在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責(zé)任心、主動性和工作積極性，滿足現(xiàn)狀、消極怠工的情況引發(fā)的浪費(fèi)所造成的危害更大，危害單位的正常運(yùn)行。我們在工作中也難免會有類似的浪費(fèi)。比如，領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常出差、開會，有的事情需要急待批準(zhǔn)，就只有等到出差或者會議完畢才能完成，有時會錯過最佳時機(jī)，或者產(chǎn)生一些不必要的后果�？梢圆扇‰娫捳埵荆l(fā)傳真等方式，進(jìn)行批復(fù)；或者盡量減少開會，也可以避免等待的浪費(fèi)。
第二方面，協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)。連續(xù)幾次代碼缺碼的情況，應(yīng)該是協(xié)調(diào)不利引起的。重慶本身因?yàn)榇嬖陬A(yù)賦碼這一特殊情況，國家代碼中心每次只給重慶5000個代碼號，又要求電子檔案掃描率要達(dá)到80%才下發(fā)新的碼段，相當(dāng)于就只有1000個機(jī)動碼可以周轉(zhuǎn)。而現(xiàn)在重慶市里面的預(yù)賦碼，已經(jīng)由現(xiàn)場新辦預(yù)賦碼、"三資"預(yù)賦碼、增加到食品企業(yè)預(yù)賦碼，這些預(yù)賦碼大大增加了代碼的使用量，加之重慶地處山區(qū)，遠(yuǎn)郊的區(qū)縣距主城區(qū)有幾百公里，無法及時送達(dá)辦結(jié)的紙質(zhì)資料，無法及時掃描、上報，加上審批手續(xù)程序化，因而很容易造成缺碼。因此才會出現(xiàn)一些不該出現(xiàn)的狀況和負(fù)面影響，這實(shí)質(zhì)是相當(dāng)大的浪費(fèi)，或者說是缺失。所以，院里和局里應(yīng)及時匯報、及時協(xié)調(diào)國家中心，每次增加到20000個左右碼段，應(yīng)該就可以解決這一問題，避免類似問題的再度發(fā)生。
第三方面，管理成本的浪費(fèi)。電子檔案掃描這塊工作，可以考慮安排本單位的人員完成，每年可以節(jié)約幾萬元，加上代碼年檢可以不收取紙質(zhì)復(fù)印件，也可以節(jié)省不少的紙張、硒鼓等耗材的開支。
以上就是我本人學(xué)習(xí)精益管理之后得到的一點(diǎn)啟示和想法，如有不妥，敬領(lǐng)導(dǎo)請批評指正。
精益管理心得體會 篇10
市局圍繞"科學(xué)管理上臺階"的年度主題，開展精益管理建設(shè)工作。下面，我談?wù)勎以诰婀芾韺W(xué)習(xí)過程中的心得體會。
一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述
精益管理的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（TaiichiOhno）實(shí)行的即時生產(chǎn)（Just-in-Time，簡稱JIT）概念。20xx年，歐美的專家才給精益管理下了一個定義，即：持續(xù)地關(guān)注組織的所有資源，為客戶創(chuàng)造最大的價值，消除流程中所有的浪費(fèi)，降低周期時間，以滿足客戶的需求。針對企業(yè)來說，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營活動中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。但是作為國家行政機(jī)構(gòu)，質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)在精益管理中應(yīng)該做些什么事情？這是一個課題，值得我們?nèi)ニ伎肌?/p>
精益管理講座主要從幾方面向我們展示精益管理的理論精神、精益管理的方法和精益管理在行政機(jī)關(guān)中的應(yīng)用。首先是精益管理的來源。精益管理誕生前，世界的知名大公司，如：通用企業(yè)、福特，采取的是以擴(kuò)大產(chǎn)量的方式降低生產(chǎn)成本，以此來取得競爭優(yōu)勢。但是，隨著產(chǎn)量的擴(kuò)大，大量的庫存造成庫存成本的上升，企業(yè)不得不將刺激客戶的需要為中心工作。在這種環(huán)境上，精益管理在日本這個特定的地方誕生。戰(zhàn)爭失敗和經(jīng)濟(jì)崩潰，要求日本的企業(yè)必須利用有限的資源，最大的實(shí)現(xiàn)客戶的需要。
按照精益管理的對象，質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的"客戶、資源、浪費(fèi)"到底是什么？質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的客戶首先應(yīng)該是重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬人民。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)工作的落腳點(diǎn)就應(yīng)該是滿足重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬人民的需求。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的資源就是我們的技術(shù)機(jī)構(gòu)，如標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)資源、檢測試驗(yàn)室、檢測裝備、專家隊(duì)伍、執(zhí)法手段；這些資源都是確保為我們的客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的基礎(chǔ)條件。分析出了我們的"客戶"和"資源"，浪費(fèi)自然就非常好找了。豐田公司把浪費(fèi)歸納為七種浪費(fèi)。浪費(fèi)之一就是等待的浪費(fèi)，體現(xiàn)在我們工作中就是上級布置工作等反饋、下級匯報工作等批示上的浪費(fèi)。一件簡單的事情，往往因?yàn)檗k理環(huán)節(jié)復(fù)雜和管理權(quán)限過于死板，造成事情的.延誤。
浪費(fèi)之二就是協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi)。部門和部門之間沒有有效的協(xié)調(diào)機(jī)制，簡單的事情因?yàn)榭缌瞬块T變得復(fù)雜，我們的服務(wù)對象往往不知道程序被弄得暈頭轉(zhuǎn)向。
浪費(fèi)之三就是閑置的浪費(fèi)。近年來，質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)在調(diào)高執(zhí)法能力和檢測能力的過程中添置了大量的設(shè)備，是不是每件設(shè)備都發(fā)揮了作用？可能在設(shè)備購買之初，因?yàn)闆]有充分論證設(shè)備購買后預(yù)計的使用效率，導(dǎo)致設(shè)備購買后的閑置。
浪費(fèi)之四就是無序的浪費(fèi)。秩序是一個組織能否高效運(yùn)轉(zhuǎn)、達(dá)到組織最高目標(biāo)的保證。這種秩序在軍隊(duì)、學(xué)校和醫(yī)院的有效運(yùn)轉(zhuǎn)中體現(xiàn)的非常明顯，尤其是軍隊(duì)對秩序的要求，才能保證軍隊(duì)的戰(zhàn)斗力。我們往往因?yàn)樽约旱乃叫模髦贫炔煌晟凭褪遣桓�，制度有�?guī)定就是不執(zhí)行。后面的三種浪費(fèi)也在我們系統(tǒng)存在，這里就不一一評論了。
二、本單位或本職位存在的主要問題
1.信息設(shè)備管理和采購方面的問題
問題主要是在院信息設(shè)備基本信息管理方面缺乏必要的臺帳管理，造成對設(shè)備是否滿足工作需要情況掌握不足，設(shè)備更新?lián)Q代工作被動；缺乏信息化設(shè)備年度采購計劃，隨意性強(qiáng)，與實(shí)際業(yè)務(wù)工作發(fā)展需要相脫節(jié)。
2.OA系統(tǒng)在我院使用的問題
市局OA系統(tǒng)為各直屬單位設(shè)計有單位級OA系統(tǒng)，以滿足單位內(nèi)部辦公自動化的需要。在推動OA系統(tǒng)在全院使用中，我中心未提出有效地使用建議，造成院公文流轉(zhuǎn)仍已人工方式傳遞以及院各級部門無法第一時間訪問市局內(nèi)網(wǎng)信息。
三、對全系統(tǒng)推行精益管理的建議
1.進(jìn)一步加強(qiáng)全院職工對精益管理理論的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)精益管理文化和理念，關(guān)注服務(wù)對象，做好服務(wù)工作。
2.科學(xué)設(shè)計質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)行政和服務(wù)流程，整合信息系統(tǒng)資源，確保市局、區(qū)縣局和技術(shù)機(jī)構(gòu)信息通暢；發(fā)揮質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)資源的使用效率，尤其是實(shí)現(xiàn)技術(shù)檢測能力和行政執(zhí)法工作的綜合效能。
精益管理心得體會 篇11
老子曾經(jīng)這樣說過"天下大事，必成于細(xì)，天下難事，必成于精"通過這次的太古培訓(xùn)，聆聽了老師的授課。有了更深體會。老子的這種觀念，就是說企業(yè)想做的更大更強(qiáng)，就是從簡做起，從細(xì)微入手。這便是精益化管理。工作中，每一件大事都會因?yàn)橐稽c(diǎn)零碎的小事而全盤否定，那么如何做好細(xì)致入微，精益化管理呢？
一、5S的管理是精益化管理的起始目標(biāo)
5S管理指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展良好的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動。為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ)。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；整頓科學(xué)布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點(diǎn)檢設(shè)備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使心情變得愉悅；清潔：整潔環(huán)節(jié)，貫徹道濟(jì)。定標(biāo)準(zhǔn)，目視管理，檢查表，責(zé)任區(qū)域，獎懲措施；素養(yǎng)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，養(yǎng)成習(xí)慣。對于已經(jīng)決定的事情能夠阻燃而然地形成習(xí)慣，并予以掌握。
二、消除浪費(fèi)是精益化管理的重中之重
浪費(fèi)的定義在企業(yè)中更為廣泛，比如返工的浪費(fèi)，為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工的.浪費(fèi)現(xiàn)象更是比比皆是；比如等待浪費(fèi)、當(dāng)生產(chǎn)中，兩個關(guān)聯(lián)要素未完成同步時，所產(chǎn)生的空閑時間就會自然出現(xiàn)等待過程中的浪費(fèi)。再比如庫存浪費(fèi)，任何參過加工必須的物料供應(yīng)就會大大增加庫存，相應(yīng)的庫房，人力，與之會同樣大幅增加。這些浪費(fèi)在企業(yè)生產(chǎn)中更是顯而易見的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費(fèi)，這樣可以更多的提高公司的效益。
三、時間管理是精益化管理對于個人的要求
分清輕重緩急，排定優(yōu)先順序；列出自己認(rèn)為重要而不緊急的事情去先去做，多點(diǎn)主動，就會少點(diǎn)被動。設(shè)定明確目標(biāo)，制定可行計劃；有開始時間結(jié)束時間，并且付諸于行動，定檢查標(biāo)準(zhǔn)，有必要的信心，持之以恒才可能完成計劃。立即采取行動，堅(jiān)決杜絕拖延；養(yǎng)成快速的節(jié)奏感，有必要的時間實(shí)現(xiàn)，才有明確的開始和結(jié)束時間，當(dāng)日事，當(dāng)日畢。一次做好，最求零缺點(diǎn)工作，出現(xiàn)差錯，立刻處理。制定工作規(guī)則，善于有效授權(quán)；第一時間反饋給別人信心，把任務(wù)歸類，同類事情同事處理，特殊任務(wù)特殊處理。有效獲得上司的幫助，不插手下屬的工作細(xì)節(jié)。保持環(huán)境整潔，控制自我情緒；整潔的環(huán)節(jié)能夠提高效率，積極樂觀的情形可能提高興趣，用你的一生問候去感染別人。積累生活竅門，善用零碎時間；對于生活中多學(xué)一些小的技巧或者說同時去做多件事情，不經(jīng)意間可以省出很多零碎的時間。掌握拒絕技巧，積攢整塊時間；學(xué)會拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段，學(xué)會拒絕是一種力量，也更是一種藝術(shù)。咨詢專人專線，花錢贏得時間；和自己的好朋友，多談心，用好資源辦大事。管好業(yè)余時間，不斷自勵進(jìn)��；平衡好自己的人生，不斷學(xué)習(xí)，自勉，才能更好的提高。
通過這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足于本質(zhì)工作，放眼未來，于廣大同仁一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。
精益管理心得體會 篇12
今天參加了我礦精益管理辦公室組織的精益管理培訓(xùn)會，會上主持人講了很多，我也了解了很多，他讓我對精益管理重新進(jìn)行了認(rèn)識。
以前也曾經(jīng)聽過精益管理，但是對其了解不是很深，甚至存在著非常大的偏差，以前認(rèn)為精益管理只是一種先進(jìn)的管理手段，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)的管理使工作更加合理清晰化。在經(jīng)過今天的.培訓(xùn)后我才知道原來精益管理不僅僅是一種管理手段，更是一種做事的方法、方式。
精益管理雖然在國外開展已經(jīng)有些年了，但是在國內(nèi)，在煤礦只是剛剛開始，精益管理的理念是“最小的投入，最大的輸出”，其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等，而且精益管理不僅僅是領(lǐng)導(dǎo)層面的事情，更與我們每一個員工息息相關(guān)，我們每一個人都能加入到這項(xiàng)價值非�？捎^的活動中來，我們每個人都能為精益管理添磚加瓦，盡我們的一份綿薄之力。
雖然我對SDA、SGA等項(xiàng)目不太理解，但我對kaizen改善卻是理解的相當(dāng)透徹，kaizen改善不一定要為礦上節(jié)省錢，只要有利于生產(chǎn)，能夠節(jié)省時間，最大限度的減少危險的發(fā)生，就算是花錢也是可以的。它沒有大小之分，好壞之別，小到一顆螺絲，大到掘進(jìn)工藝，都可以算是改善，只要我們愿意，不管是生活中還是工作中都可以成為kaizen改善案例。
通過主持人的講解我也想起了工作中許多需要改善的項(xiàng)目，在今后的工作中我要將他們一一提案，并發(fā)動周圍的同事也參與到精益管理工作當(dāng)中，也讓他們?yōu)榫婀芾砉ぷ鞣⻊?wù)。
精益管理心得體會 篇13
經(jīng)過這么多天的學(xué)習(xí)，我終于初步了解了什么是精益化管理，以及精益化管理的重要性。
精益化管理每個人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好�？赡苡悬c(diǎn)籠統(tǒng)，但這就是我對精益化管理的一個初步認(rèn)識。就拿我現(xiàn)在工作來說，倘若平時要在廠區(qū)內(nèi)接根臨時電，那也不能隨隨便便就給接上，你得先把要準(zhǔn)備的工具弄好，了解接電附近的環(huán)境以及電的工作情況，當(dāng)這些都準(zhǔn)備好了之后再去把電接好。這個過程就是一個精益化管理的體現(xiàn)，倘若事先不準(zhǔn)備好，盲目的去工作只會事倍功半，使得工作效率低下。平時開動腦筋想想怎么將工作的某個環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項(xiàng)工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺得精益化管理不是那么的重要，其實(shí)不然精益化管理不管是在我們?nèi)粘Ｉ钪羞�是在工作當(dāng)中都起有無可替代的位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會是一灘死水，沒有一點(diǎn)生機(jī)。倘若一個人整天將東西隨處亂扔，對自己的東西沒有一個好的整理，東西要用的時候再去隨處尋找，你覺得這樣的生活不累嗎？那么你還認(rèn)為一個都不能給自己一個好的'生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會貫通，常常會使的你事半功倍；生活上，適時的精益化管理會使得你的生活有滋有味。
其實(shí)，精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認(rèn)真對待它的心，平時多動動腦筋，事事留意，精益化管理其實(shí)離我們并不遙遠(yuǎn)。
精益管理心得體會 篇14
上個月公司組織了CTPM精益管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)完后，本著分享為主，深入學(xué)習(xí)為輔，特在此分享學(xué)后心得體會。
CTPM精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6S的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關(guān)注過，更沒有徹徹底底實(shí)行過。其實(shí)6S是我們每個企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度，一個習(xí)慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實(shí)施它，光當(dāng)成口號喊喊，不改自由散漫的習(xí)慣，那么想要做到6S里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6S管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的.提高工作效率才是最最重要的。
在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒有早會沒有總結(jié)，也就沒有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向，早會的總結(jié)讓大家更有壓力更有動力，這段時間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺！
精益管理心得體會 篇15
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的'認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。
三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益管理心得體會 篇16
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學(xué)習(xí)，我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》，讀完這本書后加上結(jié)合集團(tuán)講師的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對公司的一些了解，在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開始
有個廣告詞說得好“溝通從心開始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切”一脈相承。
二、培訓(xùn)非常重要
在集團(tuán)的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的`認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
三、要樹立階段性的目標(biāo)
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個人來實(shí)施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任。如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合公司的規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，這值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。
精益管理心得體會 篇17
今天參加了我礦精益管理辦公室組織的精益管理培訓(xùn)會，會上主持人講了很多，我也了解了很多，他讓我對精益管理重新進(jìn)行了認(rèn)識。
以前也曾經(jīng)聽過精益管理，但是對其了解不是很深，甚至存在著非常大的偏差，以前認(rèn)為精益管理只是一種先進(jìn)的管理手段，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)的管理使工作更加合理清晰化。在經(jīng)過今天的培訓(xùn)后我才知道原來精益管理不僅僅是一種管理手段，更是一種做事的方法、方式。
精益管理雖然在國外開展已經(jīng)有些年了，但是在國內(nèi)，在煤礦只是剛剛開始，精益管理的理念是“最小的`投入，最大的輸出”，其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等，而且精益管理不僅僅是領(lǐng)導(dǎo)層面的事情，更與我們每一個員工息息相關(guān)，我們每一個人都能加入到這項(xiàng)價值非�？捎^的活動中來，我們每個人都能為精益管理添磚加瓦，盡我們的一份綿薄之力。
雖然我對SDA、SGA等項(xiàng)目不太理解，但我對kaizen改善卻是理解的相當(dāng)透徹，kaizen改善不一定要為礦上節(jié)省錢，只要有利于生產(chǎn)，能夠節(jié)省時間，最大限度的減少危險的發(fā)生，就算是花錢也是可以的。它沒有大小之分，好壞之別，小到一顆螺絲，大到掘進(jìn)工藝，都可以算是改善，只要我們愿意，不管是生活中還是工作中都可以成為kaizen改善案例。
通過主持人的講解我也想起了工作中許多需要改善的項(xiàng)目，在今后的工作中我要將他們一一提案，并發(fā)動周圍的同事也參與到精益管理工作當(dāng)中，也讓他們?yōu)榫婀芾砉ぷ鞣⻊?wù)。
精益管理心得體會 篇18
變電站是電力系統(tǒng)的核心，是保證電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。因此，如何做好變電站的精益化管理，對變電站管理形成一個系統(tǒng)、有效的管理方式，促進(jìn)電力行業(yè)的健康發(fā)展，具有極其重要的意義。
一、安全是企業(yè)的生命，變電運(yùn)行管理的核心就是安全管理。為了保證變電站的安全穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)。
1、認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任。生產(chǎn)作業(yè)過程中要堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針，必須將安全工作明確到人，并制定合理的獎懲措施。
2、定期開展安全教育、應(yīng)急預(yù)案演練活動，培養(yǎng)變電運(yùn)維人員的安全意識，增強(qiáng)事故的應(yīng)對能力，杜絕習(xí)慣性違章，并開展一系列的安全形勢分析討論會，事故案例學(xué)習(xí)等，在會中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
3、加強(qiáng)技術(shù)管理、提升技術(shù)能力。結(jié)合實(shí)際，制定變電站培訓(xùn)計劃定其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
4、為更好開展運(yùn)維一體化培訓(xùn)創(chuàng)新工作，通過部門培訓(xùn)管理一體化、班組培訓(xùn)管理一體化的“兩化”管理；崗前培訓(xùn)、試點(diǎn)研究、崗位技能提升；業(yè)務(wù)幫帶、班組實(shí)踐和試點(diǎn)帶動、學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)的步驟提升弱項(xiàng)業(yè)務(wù)。繼續(xù)深入學(xué)習(xí)掌握110項(xiàng)運(yùn)維一體化維護(hù)性檢修項(xiàng)目內(nèi)容。
5、安全設(shè)施、生產(chǎn)標(biāo)志、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵，應(yīng)按上級要求制定標(biāo)準(zhǔn)完善配臵，落實(shí)專人保管并定期進(jìn)行清理和補(bǔ)充。
6、為確保變電操作、巡視、維護(hù)、驗(yàn)收安全，以作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險點(diǎn)分析及控制措施，作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內(nèi)容，編制各類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡，規(guī)范運(yùn)維人員的行為，即維護(hù)、驗(yàn)收類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
7、強(qiáng)化流程管理和過程控制，加強(qiáng)風(fēng)險辨識與控制，強(qiáng)化倒閘操作指導(dǎo)作用，強(qiáng)化倒閘操作標(biāo)準(zhǔn)化
8、根據(jù)班組實(shí)際情況強(qiáng)化交接班管理流程規(guī)范交接班
二、推進(jìn)設(shè)備管理、文明生產(chǎn)管理精益化
1、建立以設(shè)備為中心的設(shè)備精細(xì)化管理體制，易實(shí)用、高效、深入推動精細(xì)化管理為目的，從安全性、實(shí)用性推進(jìn)精益化管理工作。不斷創(chuàng)新、改進(jìn)完善設(shè)備精益化管理。
2、全面清理管理制度，典型操作票和運(yùn)行規(guī)程，充分利用PMS系統(tǒng)實(shí)行過程控制，分級管理。
3、對于二次設(shè)備按“六統(tǒng)一實(shí)施細(xì)則”統(tǒng)一壓板名稱，對不同功能的壓板以不同顏色區(qū)分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標(biāo)注的方式加以隔離，避免運(yùn)行人員操作時出錯。
4、根據(jù)裝臵和設(shè)備的實(shí)際情況和特需要求，明確其設(shè)備的試驗(yàn)、輪換周期及標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)項(xiàng)目步驟，通過設(shè)備試驗(yàn)與輪換工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、缺陷，并將異常、缺陷等隱患記入設(shè)備缺陷中，并按設(shè)備缺陷管理規(guī)定進(jìn)行督促處理，確保設(shè)備健康穩(wěn)定運(yùn)行。
5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度使缺陷的上報、處理、統(tǒng)計分析實(shí)現(xiàn)規(guī)范化，并將缺陷消除納入生產(chǎn)計劃中，對嚴(yán)重、危急、家族性及時研究對策，制定措施，盡快消除，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查，按計劃安排處理。
6、微機(jī)防誤精準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)范和制度，檢查機(jī)械聯(lián)鎖，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性，對于新投設(shè)備，改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)備定義和邏輯程序及時完善五防裝臵，保證五防裝臵的完整性、完好性。
7、利用各種系統(tǒng)按照變電運(yùn)行管理規(guī)范要求輸入記錄，達(dá)到記錄完整、準(zhǔn)確。
8、對于新投設(shè)備，改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)基建時期的`管理。設(shè)備在安裝的時候，必須對其安裝以及調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，防止由于安裝質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的事故。
9、加強(qiáng)做好巡視工作。安排變電運(yùn)維人員工作時，必須對設(shè)備巡視任務(wù)給予足夠的重視，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況、故障頻率，結(jié)合天氣情況合理制定各類設(shè)備的巡視任務(wù)和周期。工作人員進(jìn)行巡視工作時，必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求開展巡視工作，如必須根據(jù)設(shè)備巡視卡和指定的巡視路徑進(jìn)行巡視，在巡視的過程中，如果發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患要及時進(jìn)行處理，這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。
10、認(rèn)真對待檢修工作。設(shè)備都有其生命周期，設(shè)備在使用的過程中，難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題，所以必須根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，制定好相關(guān)的維修計劃，以便可以在一定程度上減少設(shè)備的隱患。另外，應(yīng)該加強(qiáng)與檢修人員的交流和溝通，從而學(xué)習(xí)掌握一些簡單的應(yīng)急的處理措施。
11、增強(qiáng)變電運(yùn)維人員主人翁意識。以主人翁姿態(tài)對待工作推動變電站的精優(yōu)發(fā)展。
12、舉辦不同專業(yè)、不同層級的培訓(xùn)班，對變電運(yùn)維人員進(jìn)行精益化管理知識的專題培訓(xùn)，開展精益化管理，提高執(zhí)行力至關(guān)重要。
13、加強(qiáng)變電運(yùn)維人員的技術(shù)培訓(xùn)。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運(yùn)行的安全生產(chǎn)，因此必須將技術(shù)培訓(xùn)作為變電運(yùn)行工作的一個重點(diǎn)來抓。
精細(xì)化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，變電站精益化管理中，應(yīng)將精益化評價工作動態(tài)化、常態(tài)化、長期化，要針對精益化評價中發(fā)現(xiàn)的問題積極做好整改，將精益化的要求融入日常設(shè)備管理和維護(hù)中，并不斷的完善機(jī)制、開拓創(chuàng)新和持續(xù)實(shí)踐。隨著精益化管理的深入開展和研究，三班的精益化管理一定會邁上新的臺階。
精益管理心得體會 篇19
近年來，電力管理總公司始終遵循油田總體發(fā)展戰(zhàn)略，以“安全供電、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”為中心，走內(nèi)涵外延發(fā)展之路，堅(jiān)持靠管理挖潛力，靠管理增效益，各項(xiàng)工作取得了較好的成績。進(jìn)入2010年，公司以油田“比學(xué)趕幫超暨精細(xì)管理年”活動為契機(jī)，以“更大作為、更強(qiáng)根基、更上水平、更有力量、更聚民心”為主題，以電網(wǎng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行作保障，以電網(wǎng)建設(shè)為基礎(chǔ)，以技術(shù)創(chuàng)新為手段，以精細(xì)管理為重點(diǎn)，通過大力實(shí)施“三個優(yōu)化”活動，努力實(shí)現(xiàn)降損增效目標(biāo)，電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量與效益穩(wěn)步提升，確保了主要財務(wù)預(yù)算指標(biāo)按計劃運(yùn)行。今年1－8月份，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部考核利潤4.24億元，電網(wǎng)綜合損耗率控制在預(yù)算指標(biāo)內(nèi)，活動見到了實(shí)實(shí)在在的成效。
一、優(yōu)化電網(wǎng)，基礎(chǔ)降損
勝利電網(wǎng)是隨著勝利油田的開發(fā)建設(shè)逐漸發(fā)展起來，雖已形成覆蓋整個勝利油區(qū)的供電網(wǎng)絡(luò)，但與地方電網(wǎng)相比，與承擔(dān)的服務(wù)油田生產(chǎn)生活中心任務(wù)相比，勝利電網(wǎng)的基礎(chǔ)設(shè)施技術(shù)水平和保障能力還存在著較大差距，主要表現(xiàn)在：
�。�1）電網(wǎng)運(yùn)行基礎(chǔ)比較薄弱。勝利油田電網(wǎng)處于山東省電網(wǎng)的末端，只有3條220千伏線路與省網(wǎng)聯(lián)絡(luò)，受電能力較弱，并且受諸多因素的影響，油田主網(wǎng)運(yùn)行可靠性較差。
�。�2）電網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)不夠合理。勝利電網(wǎng)220千伏主干線路不足，線路負(fù)荷過載較重。110千伏變電站電源缺乏，導(dǎo)致部分變電站缺少主電源或單電源供電。
（3）電力設(shè)施技術(shù)水平比較落后。勝利油田電力設(shè)施大多建設(shè)于上世紀(jì)七、八十年代，時間久、更新慢，電網(wǎng)整體技術(shù)水平落后于國內(nèi)行業(yè)水平。
�。�4）社區(qū)配電設(shè)施問題比較嚴(yán)重。社區(qū)用電設(shè)施點(diǎn)多、線長、分布范圍大，過負(fù)荷現(xiàn)象嚴(yán)重，安全隱患多，計量表計精度低，損壞率高。勝利油田電網(wǎng)設(shè)施設(shè)備陳舊老化和技術(shù)水平落后的“短板”，帶來了電網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)工作量激增，加大了電網(wǎng)節(jié)能降損工作難度，給油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行與電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升設(shè)臵了一道道“坎”。對此，電力管理總公司樹立“降損增效，優(yōu)化電網(wǎng)是關(guān)鍵”的理念，以打造堅(jiān)強(qiáng)電網(wǎng)為出發(fā)點(diǎn)，從電網(wǎng)規(guī)劃設(shè)計、設(shè)備升級、需求側(cè)管理等各個環(huán)節(jié)入手，加快轉(zhuǎn)變電網(wǎng)發(fā)展方式，以電網(wǎng)升壓改造與結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整為重點(diǎn)，推進(jìn)油田電網(wǎng)“兩型三新”線路和綜合自動化變電站建設(shè)，在增強(qiáng)電網(wǎng)基礎(chǔ)運(yùn)行保障能力上實(shí)現(xiàn)降損增效。
實(shí)施油田電網(wǎng)升壓改造工程。按照油田統(tǒng)籌規(guī)劃與工作部署，勝利油田電網(wǎng)計劃實(shí)施整體升壓改造工程，將逐步取消35千伏電壓等級，電能由110千伏直接變成10千伏配出，增加供電能力的同時，減少一級變壓的損耗。在項(xiàng)目的'第一階段，實(shí)施了北區(qū)、中區(qū)供電區(qū)域電網(wǎng)升壓改造工程。目前，勝利油田北區(qū)電網(wǎng)供電升壓改造工程已基本完成，區(qū)域內(nèi)變電站由原來的26座調(diào)整為13座，輸變電系統(tǒng)調(diào)整為四級網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，電網(wǎng)結(jié)構(gòu)更加合理，運(yùn)行更加可靠。同時，實(shí)施了220千伏萬九Ⅰ、Ⅱ線改線工程等重點(diǎn)電力線路建設(shè)項(xiàng)目，電力設(shè)備性能得到較大改善，電網(wǎng)設(shè)施設(shè)備自動化水平及供電能力得到明顯提高，油田北區(qū)供電區(qū)域的綜合線損率比改造前降低了3.5個百分點(diǎn)，降損效果明顯，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
加大區(qū)域電網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整力度。按照油田制定的區(qū)域電網(wǎng)改造工程計劃，公司立足油田電網(wǎng)現(xiàn)有的裝備水平，以消除電網(wǎng)設(shè)備缺陷、改造陳舊設(shè)備為主線，加大局部電網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整和設(shè)備更新改造力度。如針對油田黃河北電網(wǎng)受220千伏新孤變電站主變?nèi)萘啃〉闹萍s，電網(wǎng)運(yùn)行方式和電能質(zhì)量比較脆弱，末端變電站電能質(zhì)量較差的情況，利用擴(kuò)建完成的新孤變3#主變，將原先備用的110千伏新渤線恢復(fù)，作為河口電網(wǎng)的主供電電源；將孤島電網(wǎng)110千伏孤二變負(fù)荷調(diào)整到新孤變，減輕110千伏孤五變負(fù)荷。通過以上區(qū)域電網(wǎng)運(yùn)行方式的調(diào)整，優(yōu)化了河口、孤島電網(wǎng)運(yùn)行結(jié)構(gòu)，改善了區(qū)域電網(wǎng)電能質(zhì)量，降低了電網(wǎng)運(yùn)行損耗，預(yù)計全年增效100多萬元。
優(yōu)化城區(qū)配電網(wǎng)絡(luò)調(diào)整建設(shè)。通過對油田城區(qū)配電電網(wǎng)進(jìn)行科學(xué)合理的局部優(yōu)化改造，調(diào)整變電站、供電線路運(yùn)行布局，縮小供電半徑，初步改善了基地電網(wǎng)結(jié)構(gòu)不合理、線損大、供電能力不足等狀況，對基地部分地區(qū)實(shí)現(xiàn)了分區(qū)供電，努力做到每座變電站實(shí)現(xiàn)雙電源供電，提高供電可靠性。加快城區(qū)配電網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目建設(shè)步伐，完成新建供電線路650多公里，新上配電變壓器312臺，先后實(shí)施了廣利河改造配套電力遷建項(xiàng)目以及錦華西區(qū)、南區(qū)上電工程，提升了城區(qū)供電質(zhì)量，降低了電網(wǎng)損耗。加大電力設(shè)備無功補(bǔ)償?shù)耐斗帕Χ�，新安裝無功補(bǔ)償裝臵50余臺，在12座變電站投放3.04萬千瓦容量的電容器，將功率因數(shù)提高到0.9以上，電壓質(zhì)量得到了明顯改善，降低了電力設(shè)備無功損耗，直接創(chuàng)效110余萬元。
二、優(yōu)化運(yùn)行，技術(shù)降損
優(yōu)化電網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)管理，依靠科技技術(shù)創(chuàng)新提高電網(wǎng)運(yùn)行管理水平，是電力管理總公司降低損耗與提升效益的重要手段。
優(yōu)化油田電力調(diào)度運(yùn)行管理。充分利用勝利油田電網(wǎng)新建成的電力調(diào)度智能管理系統(tǒng)，通過對油田用電負(fù)荷、電網(wǎng)運(yùn)行損耗、潮流分布等進(jìn)行技術(shù)計算與科學(xué)論證，得出油田電網(wǎng)最優(yōu)運(yùn)行方式、最小運(yùn)行損耗、最可靠運(yùn)行保證，并通過合理調(diào)整電網(wǎng)負(fù)荷布局與運(yùn)行方式，有效控制外購電最大需量增長限值，最大限度降低購電成本支出金額。如針對油田直供電價低于地方供電公司電價，東營、濱州地區(qū)供電公司網(wǎng)供電價高于各縣區(qū)供電公司電價的情況，在保障電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，通過油田電力調(diào)度智能管理系統(tǒng)技術(shù)管理手段，優(yōu)化電網(wǎng)調(diào)度運(yùn)行管理，密切監(jiān)視電網(wǎng)負(fù)荷和勝利發(fā)電廠機(jī)組運(yùn)行情況，當(dāng)油田用電負(fù)荷平穩(wěn)，勝利電廠機(jī)組發(fā)電量大于電網(wǎng)用電量時，及時將濱南、河口、東營等縣區(qū)部分由其它電網(wǎng)供電負(fù)荷調(diào)至油田電網(wǎng)運(yùn)行；當(dāng)油田用電負(fù)荷高，勝利電廠機(jī)組發(fā)電量小于電網(wǎng)用電量時，將部分負(fù)荷調(diào)至各縣區(qū)電力公司運(yùn)行，利用三者之間電價差，努力降低外購電成本。今年以來，在同等電量及電網(wǎng)運(yùn)行條件下，通過優(yōu)化電力調(diào)度運(yùn)行管理，降低外購電費(fèi)支出150萬元以上。
優(yōu)化油田發(fā)供電一體化運(yùn)行機(jī)制。在認(rèn)真研究油田電網(wǎng)發(fā)電、供電企業(yè)現(xiàn)有運(yùn)行模式的基礎(chǔ)上，深入開展油田發(fā)供電一體化精細(xì)管理的影響因素及電網(wǎng)負(fù)荷特性分析，完善油田發(fā)供電一體化機(jī)制建設(shè)，優(yōu)化運(yùn)行工作方式。加強(qiáng)油田電網(wǎng)負(fù)荷預(yù)測與調(diào)配工作，根據(jù)電網(wǎng)負(fù)荷運(yùn)行變化曲線規(guī)律，做好油田電網(wǎng)負(fù)荷預(yù)測，通過油田發(fā)供電的溝通協(xié)調(diào)，合理安排發(fā)電機(jī)組的檢修與運(yùn)行，盡可能將機(jī)組檢修計劃安排在油田電網(wǎng)負(fù)荷最低時期，盡量避開夏季、冬季油田用電高峰期，最大限度降低機(jī)組檢修對油田用電的影響。加強(qiáng)應(yīng)對突發(fā)事故處理工作，在今年應(yīng)對山東省限電壓負(fù)荷、沾化電廠故障停機(jī)、山東電網(wǎng)500千伏變電站停運(yùn)等突發(fā)事件時，油田發(fā)供電一體化機(jī)制發(fā)揮了重要作用，確保了油田電網(wǎng)安全穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了電網(wǎng)效益最大化。
精益管理心得體會 篇20
一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述
在市局開展精益管理培訓(xùn)活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。
在觀看精益管理講座以后，使大家進(jìn)一步認(rèn)識到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標(biāo)管理，精細(xì)管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費(fèi)，分析浪費(fèi)產(chǎn)生的時間、區(qū)域、過程和原因，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費(fèi)的'方法，并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來實(shí)現(xiàn)管理效率的提高。
通過觀看精益管理講座，還讓我們認(rèn)識到了，精益管理不僅適用于企業(yè)管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認(rèn)識和了解了行政管理中“七種浪費(fèi)”：等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現(xiàn)象都會造成我們工作中的浪費(fèi)。同時，通過觀看講座，基本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過5S、目視化管理、即時管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開展精益管理。
因此，通過學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi)，同時也掌握了解決浪費(fèi)和問題的方法，對我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi)、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。
二、本單位工作中存在的主要浪費(fèi)
運(yùn)用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費(fèi)，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。通過認(rèn)真思考和查找，我認(rèn)為本單位主要存在以下幾個方面的浪費(fèi)。
(一)等待的浪費(fèi)
長期以來，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機(jī)制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機(jī)制，同時在考核機(jī)制上存在執(zhí)行力不夠的問題。因此，本單位內(nèi)存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。
同時，也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部，存在之安排工作，后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。
(二)人力資源的浪費(fèi)
我院力求真正從技術(shù)情報所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭�，在保持常�?guī)業(yè)務(wù)工作的同時需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務(wù)工作，特別是常規(guī)業(yè)務(wù)工作的人員數(shù)量有待進(jìn)一步優(yōu)化，有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務(wù)工作，實(shí)為人力資源的浪費(fèi)。
(三)流程不清的浪費(fèi)
目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財務(wù)室，業(yè)務(wù)和技術(shù)部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務(wù)中心、業(yè)務(wù)部、計算機(jī)中心等，形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程，但不夠清晰，更沒有形成標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行固化。造成部門內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現(xiàn)混亂，部門外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現(xiàn)不知所措。
三、對系統(tǒng)推行精益管理的建議
(一)加大基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)
目前，包括我院在內(nèi)的部分基層單位，在收發(fā)文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴(yán)重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強(qiáng)基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網(wǎng)上實(shí)現(xiàn)。同時，通過特許密鑰，盡量實(shí)現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費(fèi)。
(二)加大成本核算
目前，很多單位和部門，重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量，但是不太重視產(chǎn)生的費(fèi)用。有必要通過對單位內(nèi)個部門的成本進(jìn)行核算，促使各部門在辦公費(fèi)用、人員費(fèi)用、通訊費(fèi)用、車輛費(fèi)用等成本上的降低。
(三)崗位調(diào)整和建立輪崗制度
針對我院崗位設(shè)置可能存在的問題，以及人力資源浪費(fèi)的問題，有必要對業(yè)務(wù)崗位進(jìn)行重新梳理和優(yōu)化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強(qiáng)人員對單位個崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉，增加人員業(yè)務(wù)能力和研究水平，另一方面，可以調(diào)動人員工作積極性。
精益管理心得體會 篇21
長期以來，通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費(fèi)者的角色，大到風(fēng)筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，因此，就我們通防專業(yè)而言，要做好精益管理工作就需要從點(diǎn)滴做起，從小事抓起，從每個員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運(yùn)用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應(yīng)有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過礦上組織的精益管理專題會議，并對精益管理形成了自己的概念，我認(rèn)為要抓精益管理，首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認(rèn)識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來，用他們每一個人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產(chǎn)，相對粗曠，很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數(shù)人不愿意認(rèn)識罷了。只要細(xì)心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當(dāng)然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對我礦的精益管理工作沒有實(shí)質(zhì)性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的`立場，要結(jié)合實(shí)際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅(jiān)持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒有終點(diǎn)的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個人息息相關(guān)的工作，所以我們要堅(jiān)持改善，天天向上，用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
精益管理心得體會 篇22
“精益不應(yīng)該僅僅是減少浪費(fèi)，甚至也不是預(yù)防浪費(fèi)。真正的精益應(yīng)該是面向未來，強(qiáng)調(diào)價值和成長”。精益的“面向未來，強(qiáng)調(diào)價值和成長”的思想和理念，與集團(tuán)董事會宏偉的發(fā)展藍(lán)圖相吻合，精益的“減少浪費(fèi)，預(yù)防浪費(fèi)”的方法和工具，正是集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)對我們中層管理者的必備素質(zhì)提出的要求，也是對我們每名管理者“踐行推進(jìn)精益管理”的殷切期望。
學(xué)而時習(xí)之，才能使培訓(xùn)有效果，才能達(dá)到培訓(xùn)的目的。只有“踐行和推進(jìn)”精益管理，才能達(dá)到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老師對精益管理精髓的四點(diǎn)點(diǎn)評，結(jié)合自身和本單位的具體工作，來談?wù)勎覍婀芾淼臏\薄感悟。
一、在思想上要強(qiáng)行把自己置身于緊張的生產(chǎn)一線
我們中層干部，在企業(yè)管理中起著承上啟下的紐帶的作用，我們要首先學(xué)透高管的戰(zhàn)略意圖與指示，然后消化分解到各個科室、工段去不折不扣地完美執(zhí)行。并通計劃、布置、檢查、評比、總結(jié)將這個執(zhí)行過程形成閉環(huán)管理，并將成果進(jìn)行固化后持續(xù)改善。所以，我們必須要時刻置身于生產(chǎn)一線，因?yàn)橹挥袝r刻置身一線，才能第一時間了解員工心態(tài)，及時修正個別員工的錯誤的意識形態(tài)；掌握生產(chǎn)動態(tài)的第一手信息與資料，才能把問題解決在萌芽狀態(tài)，消除生產(chǎn)、安全隱患。才能把隊(duì)伍帶好，把任務(wù)完成好。
在提高工作效率、減少浪費(fèi)方面所要做的工作還是很多的。比如在進(jìn)廠物料質(zhì)量把關(guān)這個環(huán)節(jié)，對各料場進(jìn)場物料的接卸，問題物料的處理上都存在“等待的浪費(fèi)”。在生產(chǎn)活動中，通常指人員或設(shè)備等有空閑的現(xiàn)象，通常包括各個工序間作業(yè)不平衡、作業(yè)安排不妥當(dāng)、等待物料、無事可做，包括機(jī)械設(shè)備、車輛、人員等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)工作中常說，人等機(jī)器、人等物料、人等工作、機(jī)器等人、機(jī)器等物料、物料等人、物料等機(jī)器這三種類別（人員、機(jī)器、物料）七種等待現(xiàn)象都屬于浪費(fèi)。所以，我們必須要時時奮斗在工作一線，隨時發(fā)現(xiàn)、分析、消除各種浪費(fèi)。
二、努力思考：系統(tǒng)地觀察實(shí)際情況
發(fā)現(xiàn)問題，才能及時準(zhǔn)確地分析和解決問題。所以發(fā)現(xiàn)問題才是關(guān)鍵所在。發(fā)現(xiàn)問題的方法就是觀察，觀察每一個問題每一件小事，運(yùn)用“5W”方法分析每個浪費(fèi)，追溯每一個看似“理所當(dāng)然”的問題和浪費(fèi)。
“精益管理”中的“精”，就是要求我們細(xì)致入微地觀察每一個問題產(chǎn)生的過程，而“益”就是通過管理這個過程，達(dá)到“降本增效”的收益。系統(tǒng)地觀察是精益管理的有力工具，認(rèn)真觀察，努力思考，方能發(fā)現(xiàn)真正問題。
在平時的生產(chǎn)工作中，多提幾個為什么，查找浪費(fèi)的根本原因，究竟是“人”的問題，還是沒有監(jiān)督的規(guī)章制度，不斷去改進(jìn)，增添管理辦法，對人、車輛、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行約束、管制。
三、產(chǎn)生想法：找出并實(shí)施簡單的、創(chuàng)新的、低成本的解決方案
觀察現(xiàn)象，分析問題，最終是為了使問題得到有效解決。這是我們做為管理者的職責(zé)。在實(shí)際工作中，有很多的等待浪費(fèi)是因?yàn)闊o序造成的。無序，是因?yàn)闆]有有效的溝通安排和信息傳遞導(dǎo)致的一種混亂狀態(tài)，比如員工“無所事事”，問題物料處理不及時，就是各個部門之間、員工和管理者之間的溝通不及時，安排不合理造成的等待浪費(fèi)，可以通過梳理流程，明確責(zé)任，制定管理辦法，尤其是對是“輸入、輸出“的.信息傳達(dá)溝通、可以有效幫助建立“有序”，最終幫助減少流程中的等待。
四、在完成改善中獲得個人的喜悅
其實(shí)在精益管理中，以人為本是本意，應(yīng)該是把人當(dāng)做工作成功的根本。組織的發(fā)展要以提高人的能力、技能為核心，并通過一定的激勵手段，讓員工自發(fā)地、主動地去解決發(fā)現(xiàn)的問題，不斷提高工作標(biāo)準(zhǔn)，改善工作績效。而不是把員工當(dāng)成執(zhí)行指令的工具，而是作為有決策能力的“人”，是工作的發(fā)起者、實(shí)踐者，甚至決策者。既要用他們的手，更要用他們的腦。
所以帶好一個隊(duì)伍，提升一個群體的集體素質(zhì)，是我們每個中層管理者的職責(zé)和使命，當(dāng)你通過努力使下級都能勝任自己的工作，團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)明顯提升后，你會在改善中體會到努力的樂趣，這就是我們要追求的“一流業(yè)績、快樂工作”的目標(biāo)。
【精益管理心得體會】相關(guān)文章：
精益管理心得體會10-05
精益管理心得體會11-08
精益化管理心得體會02-13
學(xué)習(xí)精益管理的心得體會03-16
車間精益管理總結(jié)11-30
精益管理培訓(xùn)總結(jié)09-19
學(xué)習(xí)精益化管理心得體會10-02
精益管理心得體會15篇12-10
精益管理心得體會(15篇)12-10