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硫酸廠實習報告
在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，報告對我們來說并不陌生，報告中提到的所有信息應該是準確無誤的。你所見過的報告是什么樣的呢？下面是小編為大家整理的硫酸廠實習報告，僅供參考，大家一起來看看吧。
硫酸廠實習報告 1
考察對象：硫酸化工廠
考察項目：硫酸生產(chǎn)的工藝流程
考察內(nèi)容：了解硫酸的生產(chǎn)過程，硫酸生產(chǎn)中廢氣廢液廢渣的處理以及硫酸的用途為敘述簡便，我將鄧峽化工廠設為A廠，高宇集團化工廠設為B廠。
�。ㄒ唬┥a(chǎn)原料
A廠的生產(chǎn)原料分為硫鐵礦，B廠的生產(chǎn)原料除了硫鐵礦還有浮選硫鐵礦和尾砂。浮選硫鐵礦和尾砂的含硫品位較硫鐵礦要高，但是浮選硫鐵礦和尾砂的運輸費用要高于硫鐵礦。綜合比較看來浮選硫鐵礦和尾砂的利用率很可觀，經(jīng)濟實力雄厚者使用浮選硫鐵礦和尾砂的效益較使用硫鐵礦好。
硫鐵礦的主要成分是FeS2。按其不同分為：普通硫鐵礦，浮選硫鐵礦和尾砂及含煤硫鐵礦。
硫鐵礦一般是塊狀。浮選硫鐵礦和尾砂為粉狀并含有大量水分，且在貯存和運輸過程中還會結塊。在送往焙燒工序以前，必須經(jīng)過適當?shù)奶幚�。對塊狀硫鐵礦或結塊的浮選礦進行破碎和篩分，浮選硫鐵礦和尾砂的烘干，不同成分原料的混合配料。
硫鐵礦的破碎通常經(jīng)過粗碎與細碎兩道工序，粗碎使用顎式破碎機,細碎用錕式壓碎機或反擊式破碎機,鼠籠式破碎機主要用來打散尾砂團塊。
�。ǘ┝蜩F礦的焙燒
硫鐵礦焙燒，主要是礦石中的FeS2與空氣中氧的反應。隨著條件的不同而得到不同的產(chǎn)物。工業(yè)上為了保證原料中組分盡量轉變?yōu)槎趸�，必須�?00℃以上的溫度下進行焙燒。
硫鐵礦的焙燒是在沸騰爐中進行的。A廠有兩個系統(tǒng)，一個系統(tǒng)的生產(chǎn)量是20T/年，另一個系統(tǒng)的生產(chǎn)量是40T/年。我去A廠的車間看到細碎的礦料是由輸送帶直接均勻送入爐內(nèi)的。B廠的車間比較大，有一個60T/年的系統(tǒng)，還有一個40T/年的系統(tǒng)，因此它有一個統(tǒng)一的存儲庫存放原料，將處理好的.原料用輸送帶分別送到各個車間。
焙燒過程中，一般都需要從沸騰層移走熱量，以免溫度過高爐料館結，用廢熱鍋爐的換熱元件移熱，用來產(chǎn)生蒸汽。B廠建造了一個系統(tǒng)利用廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽來發(fā)電，這個系統(tǒng)發(fā)的電能滿足整個車間的用電量。這個系統(tǒng)既節(jié)約資金，又創(chuàng)造效益。它巧妙地利用了系統(tǒng)需要轉移的能量生產(chǎn)新能源，是現(xiàn)代廠家應該提倡的方法。礦焙燒后產(chǎn)生的礦渣送往廢渣收集池。
�。ㄈt氣的除塵及凈化
l、除塵
從沸騰爐出來的焙燒爐氣，都含有礦塵。含塵量的多少與原料的品位，粒度大小，焙燒方法，焙燒強度等因素有關。
清除爐塵的方法，通常是根據(jù)礦塵粒子大小不同，由大到小逐級地將礦塵進行分離。焙燒爐出回爐氣溫度較高，生產(chǎn)上使除塵和氣體降溫同時進行。
剛出爐的爐氣用水洗的方法除塵。這種方法的另一個作用是降低爐氣的溫度，使爐氣基本能滿足后面工序的溫度要求。水洗后除下的生送到廢渣收集地。
經(jīng)過水洗后的爐氣進入旋風分離機除塵。旋風除塵器可除掉總礦塵量的65.75％。
2、凈化
此時的SO2體中還含有很多對后面工序中的催化劑有毒的氣體。然后爐氣先后進入兩個文氏管，進一步除塵，凈化和降溫。一般用泡沫塔除塵和凈化。泡沫塔的結構有隔板和篩孔，氣體從泡沫塔的下部進入，水從上部沖淋。
焙燒產(chǎn)生SO2使大量的O2與之接觸，在硫鐵礦焙燒后生成的含鐵物質的催化下，往往會有一小部分SO2被氧化成SO3，這部分SO3在水洗過程中會生成H2SO4形成酸霧，對SO2的吸收產(chǎn)出很大的不良影響，因此一定要除去這部分酸霧。經(jīng)過旋風分離機后的爐氣，A廠采用素瓷過濾器除塵和凈化。這是一種除去酸霧的方法。B廠采用了一種比較先進的方法——電除霧法。在這個工藝里，設備是一個直徑4米左右，高度3米左右的塑料圓桶，桶里安裝的是幾十根與桶同高的直徑數(shù)十厘米的鋼管，每根鋼管里安了一根很細的鋼絲。它的原理是在鋼管和鋼絲間加上很高的電壓，將酸霧電解后，使之順著鋼管流下來。除下來的酸收集到裝產(chǎn)品酸的罐子中。這種方法除酸霧的效果非常好。相較而言，A廠除酸霧的效果也不錯，但是要經(jīng)過幾個素瓷過濾器的凈化后才能達到一定的標準。
在這個環(huán)節(jié)中，也采用其他方法除去那些對催化劑有毒害作用的氣體。
�。ㄋ模� SO3 的吸收
由于SO3用水吸收的效果不好，容易形成酸霧，因此用98％的硫酸吸收。SO3的吸收在吸收塔里進行。SO3的吸收是放熱反應，而SO3要到一定的度程度后才能與濃硫酸中的水反應。A廠采取的方法是用沸騰爐中廢熱鍋爐產(chǎn)生的熱量加熱 SO3氣體，然后進入吸收塔與濃硫酸反應。生成的酸送入儲罐中，通過加水等方法調(diào)節(jié)酸的濃度后，送入成品酸儲罐中出售。B廠再次利用系統(tǒng)的放熱特性設計了一個比較合理的SO3的吸收系統(tǒng)。它利用SO3吸收時放熱的特性，將吸收塔設計為三段，每一段相互隔離，并在吸收塔外安裝了換熱設備。進入吸收系統(tǒng)的SO2先出換熱設備加熱到適當?shù)臏囟龋缓筮M入第一段，在催化劑的催化下用98％的硫酸吸收后送入第一存儲罐。此反應產(chǎn)生的熱量被換熱器轉比后用來加熱進入吸收塔的SO3。第一段的未充分反應的SO3進入第二階段，如前一般反應，經(jīng)過第二存儲罐后再進入第三段反應，然后生成的酸送人第三存儲罐。這樣，SO3的理論轉化率為98％，而實際上只有92％。產(chǎn)生差異的原因有設備的問題，也有生產(chǎn)工藝的問題。這些濃度不一的酸送入一個調(diào)節(jié)罐，調(diào)節(jié)到適當?shù)臐舛群笥帽盟腿牍S入口處的罐中出售。
硫酸廠實習報告 2
一、背景
在化學工業(yè)中，硫酸是最重要的基礎化工原料之一，廣泛應用于化肥、化工、冶金等多個領域。為了深入了解硫酸的生產(chǎn)過程和相關工藝，我于20xx年7月至8月在xx硫酸廠進行了為期一個月的實習。通過實習，我不僅增強了對硫酸生產(chǎn)工藝的理解，還提高了自身的實際操作能力和團隊協(xié)作能力。
二、實習單位概況
該硫酸廠成立于1985年，擁有年產(chǎn)硫酸50萬噸的生產(chǎn)能力。廠區(qū)內(nèi)配備了現(xiàn)代化的.生產(chǎn)設備和一流的環(huán)保設施，并通過了ISO9001質量管理體系認證。廠區(qū)主要以“接連反應法”生產(chǎn)硫酸，主要原料為硫礦石和空氣。
三、實習內(nèi)容
1. 生產(chǎn)工藝流程
在實習期間，我詳細學習了硫酸的生產(chǎn)流程，主要包括以下幾個步驟：
原料準備：硫礦石經(jīng)過破碎和磨粉后，制備成適合的粒度，以便于后續(xù)的焚燒。
焚燒反應：硫礦石與空氣在高溫爐中反應，生成二氧化硫（SO）。
催化轉化：二氧化硫通過催化轉化反應，與氧氣進一步反應，生成三氧化硫（SO）。這一過程使用了V2O5催化劑。
吸收冷卻：三氧化硫被吸收到98%硫酸中，生成硫酸。
產(chǎn)品儲存：最終產(chǎn)品通過儲罐儲存，供后續(xù)銷售。
2. 安全與環(huán)保
硫酸生產(chǎn)過程中的安全和環(huán)保是我在實習中重點關注的內(nèi)容。廠內(nèi)設有嚴格的安全管理制度，包括：
個人防護措施：所有員工在操作前必須穿戴好防護服、手套和護目鏡，以防止硫酸灼傷。
泄漏監(jiān)測：廠內(nèi)設有氣體檢測儀器，實時監(jiān)測有害氣體的濃度，并在檢測到異常時立即啟動應急預案。
廢水和廢氣處理：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢氣經(jīng)過嚴格的處理，確保符合環(huán)保標準后方可排放。
四、實習收獲與體會
通過本次實習，我對硫酸生產(chǎn)工藝流程有了更加深入的理解，認識到理論與實踐相結合的重要性。同時，我也體會到團隊合作的力量，各個環(huán)節(jié)的協(xié)作確保了生產(chǎn)的順利進行。此外，我在實際操作中提高了解決問題的能力，學會了如何應對突發(fā)情況。
五、總結
此次硫酸廠的實習讓我受益匪淺，增強了我的實踐動手能力和專業(yè)知識，為我今后在化學工程領域的發(fā)展打下了堅實的基礎。我希望在未來的學習和工作中，能夠繼續(xù)深化對行業(yè)的了解，為推動化工行業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。
硫酸廠實習報告 3
一、實習目的
本次實習旨在深入理解化工生產(chǎn)所涉及的主要概念、基本原理和方法，了解硫酸生產(chǎn)的典型工藝流程及其所用到的典型設備，掌握化工生產(chǎn)的控制參數(shù)、檢測、顯示、控制及調(diào)節(jié)儀表和自動控制系統(tǒng)。同時，通過實地考察和親身體驗，了解工廠的組織結構、管理方法和產(chǎn)品質量保證體系，以及硫酸生產(chǎn)的廢氣、廢液、廢渣處理技術和硫酸的廣泛應用。
二、實習時間與地點
實習時間：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日
實習地點：XXXX硫酸廠
三、實習工廠簡介
XXXX硫酸廠成立于XXXX年，現(xiàn)有員工XXX余人，具有較強的科研開發(fā)、生產(chǎn)管理和技術創(chuàng)新力量。該廠采用國際標準組織生產(chǎn)，并堅持環(huán)保立廠，推行清潔生產(chǎn)。硫酸生產(chǎn)采用先進的酸洗凈化工藝，并配有余熱發(fā)電裝置，使生產(chǎn)成本大幅度降低，產(chǎn)品質量極大提高。
四、硫酸生產(chǎn)工藝流程
硫酸的生產(chǎn)工藝流程主要包括原料處理、焙燒、凈化、轉化、干吸等工序。
1. 原料處理：原料主要為硫鐵礦或浮選硫鐵礦和尾砂。這些原料在送往焙燒工序以前，需要經(jīng)過破碎、篩分和烘干等處理。
2. 焙燒：將處理后的原料與微過量的空氣在850℃左右（實際在850℃-1100℃）及微負壓的條件下進行流化態(tài)焙燒，生成二氧化硫爐氣。主要化學反應為：2FeS2=2FeS+S2，S2+2O2=2SO2。
3. 凈化：焙燒生成的爐氣帶有大量粉塵和其他雜質，且溫度極高。在進入轉化工序之前，需要通過鍋爐工序加以利用，將爐氣降至適宜溫度，并除去其中的粉塵和雜質。
4. 轉化：凈化后的爐氣進入轉化器，在釩觸媒催化劑的作用下，二氧化硫與氧氣反應生成三氧化硫。主要反應為：2SO2+O2=2SO3。該反應為放熱反應，需要通過換熱器調(diào)節(jié)溫度。
5. 干吸：轉化后的氣體進入干吸系統(tǒng)，用98%的濃硫酸吸收三氧化硫，生成硫酸。隨著吸收的進行，濃硫酸的濃度會越來越高，此時需要加入工藝水降低酸濃，同時產(chǎn)出濃硫酸。
五、實習過程與體驗
在實習期間，我主要分配到中控室學習，了解了硫酸生產(chǎn)的整個工藝流程及其控制參數(shù)。通過師傅的指導和實際操作，我掌握了焙燒、鍋爐、凈化、轉化、干吸等工序的要領。同時，我還深入車間參觀，熟悉了各設備的運行情況和操作規(guī)范。
在實習過程中，我深刻體會到了化工生產(chǎn)的復雜性和嚴謹性。每一個工序都需要嚴格控制操作參數(shù)，確保產(chǎn)品質量和生產(chǎn)安全。同時，我也感受到了團隊合作的重要性，師傅們和同事們之間的默契配合和相互支持，讓我深受啟發(fā)。
六、實習收獲與反思
通過本次實習，我不僅掌握了硫酸生產(chǎn)的工藝流程和設備操作，還了解了化工生產(chǎn)的控制參數(shù)和自動控制系統(tǒng)。同時，我也認識到了化工生產(chǎn)的.安全性和環(huán)保性的重要性。
然而，我也意識到自己在很多方面還存在不足。例如，對于某些設備的具體運行原理和操作規(guī)范還不夠熟悉；對于化工生產(chǎn)的控制參數(shù)和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的理解還不夠深入。因此，我需要在今后的學習和工作中繼續(xù)努力，不斷提高自己的專業(yè)素養(yǎng)和實踐能力。
七、結語
本次實習是一次寶貴的經(jīng)歷，讓我更加深入地了解了硫酸生產(chǎn)的工藝流程和設備操作，也為我今后的學習和工作打下了堅實的基礎。我相信，在未來的日子里，我會繼續(xù)努力，不斷進步，為化工行業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。
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